搅拌站操作工岗位责任细则

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搅拌站操作工岗位责任细则

搅拌站操作工岗位责任细则 搅拌站操作工岗位责任细则

为保证混凝土搅拌站设备正常运转及操作人员的人身安全，保证井下混凝土料的及时正常供应，特制定本管理制度。

第一章搅拌机安全操作规程

（一）.操作人员应熟悉本机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用.要熟知搅拌机安全操作规程，熟悉搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。

（二）.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象.

（三）搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象或者出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽，以防凝结。

（四）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！

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（五）搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！料斗升起时，严禁在其下方工作或者穿行。（六）进料时，严禁将头和售伸入料斗和机器架之间查看或者探摸进料情况。运转中不得将手或工具等物品伸入搅拌筒内扒料出料。

（六）设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

（七）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

（八）搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！

第二章操作工操作规程

（一）操作工要有高度的责任心，严格按照使用说明书中要求操作，严格遵守安全操作规程，操作室无关人员不得随意进入，更严禁操作工以外的人员操作设备。一经发现严肃查处，因操作不当照成公司损失的操作工全部承担。

（二）认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情，做到安全生产。

（三）操作工必须提前15分钟上岗接班，认真履行交班手续，各班作好交接班记录、设备运行保养和维修记录，以便留存备查。上岗后认真检查

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设备，电器有无异常，然后按生产任务单准确输入配合比和各种原材料的入仓量，认真复验录入所有数据，操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

（四）严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

（五）每次改变配方，由试验人员填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。操作工按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

（六）投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

（六）水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

（七）生产过程中，操作员要集中精力，严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，随时观察混凝土的坍落度变化，若出现异常情况必须及时汇报技术部处理。（八）卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

（九）作业结束，关闭以下开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关；并关闭好门窗。

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