输煤规程

输煤规程

第一篇输煤设备技术规范

第一章输煤概括及设备技术规范 第一节 输煤系统概括 一、煤场:

原煤拉进煤场前先经过电子称将煤称过,存到煤场,用推煤机推到煤斗蓖子上,经给料机振动输送到皮带送至所需煤仓。为了防止燃煤堵塞,1#地下煤斗装设有振动器。在2#输煤皮带处设有除铁器吸取燃煤中的铁块,同时设有电子皮带称,计量燃煤。

二、控制方式及联锁

1、运煤系统控制方式采用就地控制，并装有联锁，音响信号和通信设施等。 2、当联锁正确地投入后，运行中的某一设备因故障停机时，其前面的所有设备均应顺序（逆煤流方向）依次跳闸停机。 3、事故联锁停机：

除铁器 ↓

3#→2#皮带→1#皮带→给煤机 ↓ 碎煤机 第二节 设备技术规范 一、带式输送机技术规范： 项目 1#输送机 2#输送机 3#输送机 出力 皮带宽度 皮带速度 带式输送机倾角 45° 沿胶带面长度㎜ 配用电机型号 功率KW 配用减速机型号 二、电磁除铁器技术规范 型号 功率 电压 自重 第二章 整套设备启动运行停止操作 第一节 设备启动前的检查及启动顺序 一、设备启动前的检查

1、设备需启动时，值班人员应在启动必须作好检查 工作。

2、检查设备的地脚螺丝紧固螺栓是否正常。转动部位是否有杂物。 3、对转动机械要进行盘车检查是否有卡塞现象。 4、检查各保护装置是否正常，电动机接地线良好。 5、固定筛、电动三通活动档板要在要求位置。 6、调整好犁式卸料器，犁刀位置。 7、各处照明充足，卫生干净。

8、若检查设备有缺陷不能处理时，报告班长。 9、经检查全部正常，告诉班长。 三、启动顺序

3#带式输送机→2#皮带→碎煤机→固定筛振动器→除铁器→1#皮带→给煤机→煤斗振动器。

第二节 设备运行中的检查

1、设备在运行中，值班员要经常检查各设备转动是否正常。 2、经常观察燃煤料度有无变化，如有异常及时查明原因并处理。

3、滚动轴套全温度不超80℃温升不超45℃。滑动轴承全温度不超70℃温升不超35℃，电机轴承全温度不超100℃温升不超65℃。 4、各润滑部位不能缺油，发现后及时加足。 第三节 设备停止及停机后的检查

1、当原煤仓上满或其他正常情况下停机，值班员报告班长，同意后按照停机顺序依次停机。

2、停机顺序：推煤机→煤斗振动器→1#带式输送机→除铁器→碎煤机→2#带式输送机→3#带式输送机。 第三章 带式输送机

第一节 带式输送机的结构及工作原理 一、结构：

1、头部装置：由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器组成。 2、皮带部分装置：由皮带、支架、滚筒、托辊、垂直拉紧组成。 3、尾部装置：由尾滚筒等组成。 二、工作原理：

带式输送机以电动机作动力，电动转动经联轴器减速机转动，再经联轴器

带动主动滚筒转动。由主动滚筒的牵引力皮带的张力带动皮带的运转。 第二节 带式输送机的运行 一、运行前的检查

1、应检查电动机、减速机、滚筒、轴承座等主要机械部位的固定螺丝是否松

动。

2、检查减速机油位标尺，在油标位置。

3、皮带有无裂开、划破、是否有煤块等异物、是否有人在皮带上工作。 4、检查各下煤管、档板、等是否完好。 5、下煤管皮带下部有无积煤及杂物。 6、检查各犁式卸料器是否正常。 7、电动机接地线良好。 8、通信设备可靠好用。

9、各处防护栏及安全设备处于良好状态。 二、启动

1、检查工作完后，请示班长，按照启动顺序启动设备。

2、设备启动后，检查机械部位有无异常，轴承温度、电机温度是否正常。 3、检查各滚筒、托辊是否转动灵活，皮带是否跑偏、有无划破现象。 三、停止

1、当皮带值班员认为煤仓上满或其他情况需停止时，报告班长准备停止。 2、推煤 机停止后，待皮带无煤 时，按照停机顺序停止设备运行。

3、要全面检 查设备转动部分 、润滑 部位﹑紧固部位﹑皮带等 都应该达到

启动前的要求。

4、清理所属卫生。

三、停机与检查

1、当皮带值班员认为煤仑上满或其它不正常情况需停止运行时，报告值班长，由值班长通知各专责值班员准备停机。

2、推煤机停止向系统上煤，待皮带无煤时，按照停机顺序停止各设备运行。 3、设备停止后，要全面检查设备转动部分、润滑部位、紧固部位、皮带等都应该达到启动前的要求。

4、清理所属卫生。

第五章 环锤碎煤机

第一节 碎煤机结构和工作原理

一、 碎煤机结构： 1、 机体和机盖

机体和机盖全部采用钢板焊接结构，螺栓紧固，机体上设有前门，更换筛板和碎煤板时用机盖上设有除铁室和机盖上共有2个检查门体内和盖内壁装有耐磨衬板。

2、 转子

转子由主轴及装在其上的二个园盘11个摇臂12个间隔环22个齿环锤和22个园环锤等体组成。

3、 筛板架组件包括筛板架的碎煤板，大小筛板等棉线架为焊接结构，碎煤板和大小筛板用方头螺栓紧固于筛板架上。

4、 本体具有左右两套筛板调节机构，同步动作由连接叉头、丝杠、螺母、调节器等件组成，当需要调节出料粒度时，即调节筛板内孤面与环锤旋转轨园之距离时，先松开丝杠外端的两面三刀个螺母，可参照调节名牌，再拧第三个螺母既可以调节，直至获得所需的出料粒度，然后将外端两个的螺母紧固。

二、 碎煤机工作原理

碎煤机采用电动机直接驱动，煤由入料口进入破碎腔后，首先受到了高速旋转的转子上的环锤的冲击而破碎。物料落到筛板上后，进一步受到环锤的剪切、挤压、滚碾和研磨，而破碎到所需要的粒度后，从筛板孔中排出，少量不能破碎的物料，如：铁块、木块及其它杂物则被期拨到除铁室内，定期清除。

第二节 碎煤机运行

一、 运行进的检查：

1、 检查地脚螺丝及各紧固螺丝是否松动脱落。 2、 检查转子方向是否正确。

3、 调节出料粒度时需要随机附带的志用扳手拧调节器的螺母，顺时针方向拧时出料粒度由大变小，逆时针方向拧时出料粒度由小变大。（具体调节方法见本章第一节-4）

4、 盘车2-3转，观察是否有卡阻和蹩劲现象。 5、 通信、照明及安全保护设施等应正常。 二、 启动和运行：

1、 检查工作完后，请示值班长，能否启动，得到同意方可按启动顺序启动设备。

2、 本机必须空负荷启动，待达到额定转速后再给煤，不允许带负荷启动设备。

3、 电动机冷态启动时间持续8-18秒，最多连续启动2次，每次间隔时间不少于15分钟。

4、 运行中经常检查是否有不正常的撞击声，磨擦声及强裂的振动。 5、 经党观察入料、出料粒度有无异常变化。 三、 停机与检查：

1、 得到停机信号后，按照停机须序待#1输送机停止后再进行停机。 2、 待机完全停转后，打开各检查门清理除铁室内的杂物，清理筛板上的炮线等悬挂物，之后关闭各门紧固好。

3、 停机后再次检查各紧固体，是否松动，润滑部位是否良好。 4、 打扫所属卫生。

第六章 电磁除铁器 第一节 电磁除铁器的结构特点

除铁器除接线部分外全部采用焊接密封结构，所以完全杜绝了外部水气侵入，线圈采用高级绝缘材料，因此有较好绝缘耐热性能，具有较长的使用寿命，出线盒采用填料密封，浇有填料的地方不能随意开启。

第二节 电磁除铁器运行

一、 运行前的检查：

1、 电磁除铁器表面无杂物。

2、 除铁器正对输送带中心，除铁器表面与输送带间的距离符合要求。 3、 除铁器吊架应牢固、无变形、脱焊及断焊等现象。 4、 除铁器吊轨应完好。

二、 电磁除铁器的启动运行及停止

1、 除铁器必须在#1输送机启动前投入运行。

2、 运行中注意电源指示灯如发现电源指示灯终断或除铁器无效时要报告值班长，并通知碎煤机值班员反固定筛活动扳拉至不经碎煤机的位置，及时排除故障。

3、 运行中不准私自拉掉除铁器电源。

4、 注意除铁器吸信铁块时阻塞煤路，要即时停机处理。 5、 在#1皮带停止运行后，方可停止除铁器的运行。 6、 停机后要清理铁块等杂物。

第三节 注意事项

1、 操作时，请注意不要碰伤电缆线，也不要冲击拉紧电缆线。

2、 电源与除铁器联接的电缆联接口，在插拔之前要先确认已断电源之后再操作。

3、 除铁器工作时，附近有强的磁场，在除铁器附近不得放置钟表一类的仪器仪表。

4、 通电前需要进行绝缘电且测量，在周围空气温度为0-40℃和空气相对温度50-70%其绝缘电阴值应不低于10mΩ。

5、

应进行定期检查发现绝缘电阻值低于10mΩ时，应进行干燥处理，使

绝缘电阻值恢复10mΩ以上后才可继续使用。