刀具安装工件装夹和对刀实训

实训四、刀具安装、工件装夹和对刀实训

一、实训目标

1、掌握数控车床工件的裝夹方法； 2、掌握数控车床刀具安装方法； 3、掌握数控车床试切法对刀；

4、掌握刀具偏置补偿与刀具参数的输入方法。 二、实训技能要点 1、数控车床工件安裝； 2、数控车床刀具安装； 3、数控车床试切法对刀；

4、刀具偏置补偿与刀具参数的输入。 三、实训设备及工量具

（1）FANUC-Oi系统数控车床及相关数控刀具。 （2）45钢棒料、游标卡尺、千分尺等。 四、实训步骤

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明数控车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 1、试切法设置G54～G59

测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59 （1）对机床进行回零操作。

（2）切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机

床进入手动操作模式，点击控制面板上的示灯变亮

，点击

或

按钮，使X轴方向移动指

，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z

轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图3所示的大致位置。

图3

点击操作面板上的主轴正转轴方向选择”按钮

按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z

，点击

，用所选刀具来

，使Z轴方向指示灯变亮

试切工件外圆，如图4所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。

按钮，使主轴停止

（3）测量切削位置的直径：点击操作面板上的主轴停止

转动，点击 “OFSET”按钮中“设置”。测量对应的X的值（即直径）。 （4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 （5）光标移到X。 （6）输入直径值。

（7）切削端面：点击操作面板上的主轴正转

按钮，使其指示灯变亮，主轴

转动。将刀具移至工件附近位置，切削工件端面。如图5所示。然后按按钮，Z方向保持不动，刀具退出。 （8）点击操作面板上的“主轴停止”按钮（9）把光标定位在需要设定的坐标系上。 （10）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键 （11）输入工件坐标系原点的距离。

，使主轴停止转动。

图4 图5

2、测量、输入刀具偏移量

使用这个方法对刀，首先对机床进行回零操作，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。

（1）用所选刀具试切工件外圆，保持X轴方向不动，刀具退出，点击“主轴停

止”

按钮，使主轴停止转动，按“OFSET”按钮，“按“补正”软键，

再按“形状”软键，进入形状补偿参数设定界面如图6，得到试切后的工件直径，记为α。将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单

软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入。

（2）试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件

端面中心为工件坐标系原点，则β为0）。

保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键如图7对应的刀具偏移量自动输入。

图6 图7

3、设置偏置值完成多把刀具对刀

方法一：

选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

点击MDI键盘上

键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图8所示。

选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上的

，

，

输入“Z0”，按软键[预定]，则将

Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的

，

，

输入“X0”，按软键[预定]，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT界面如图9所示。

图8 图9

换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如图9所示，所显示的值即为偏置值。

将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。 注：MDI键盘上的按

键，再按

键用来切换字母键，如

键，直接按下输入的为“X”，

，输入的为“U”。

方法二：

分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。

说明：先由老师现场操作、讲解，学生再练习。