生产计划控制程序

编号：UP-QP-016 生产计划控制程序 文件编号 文件属性 维护部门 UP-QP-016 程序文件 供应链管理部 版 本 号 文件分类 A/0 二级文件 编制 审核 复核 批准 日期 日期 日期 日期 文件修订历史 版本号 A/0 修订内容概述 首发版 修订人 批准人 批准日期 深圳市聚纳光电有限公司 生产计划控制程序

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目的

使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。 2

适用范围

适用于本公司所有产品的生产计划控制。 3

术语和定义 无 4

职责与权限

销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。

供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收

发储存作业。

生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。

品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。 研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。 5

相关内容

试产计划的编制

依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的《生产工作单》中的交期计划。

计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的《生产工作单》，依总体订单情况制定《生产计划》。

计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日

期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按《新产品试产控制程序》执行。 客户订单计划的编制：

订单交期评审依据：销售部业务提供的《生产工作单》下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的

实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定《生产计划》并回复出货时间。 物料供应：

供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、《生产计划》制定《物料请购单》发至采购。

供应链管理部采购根据PMC的《物料请购单》，制成《采购订单》传至相对应的供应商，按《采购控制程序》

执行。

各供应商按照《采购订单》上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。 供应链管理部仓管点收无误后，开立《来料送检单》送品管部IQC检验。检验按《产品检验控制程序》执行。

品管部IQC检验后，《来料送检单》流入供应链管理部仓库，仓库按检验结果入各相应仓库。不良品退回供

应商，按《不合格品控制程序》执行。

供应链管理部各仓库仓管员按PMC制定的《发料单》提前备料。委外加工按《产品外发加工控制程序》执行。 各拉线物料员按生产所需物料的实际情况，依供应链管理部PMC下发到仓库的《发料单》进行领料、生产。 生产完成的半成品或成品，经品管部QC检验合格后，《入库单》和相对应的半成品或成品由生产部入到各相

应仓库。

.生产计划的执行及跟进：

供应链管理部PMC将《生产计划》，每日以邮件方式发到生产部、品管部、研发部及相关部门。

生产部按《生产计划》执行生产情况，具体依《生产过程控制程序》。每日上午9：30前提供上一天实际产能

的《生产日报表》。

供应链管理部PMC根据生产部提供的《生产日报表》，统计做成《生产效能统计表》并跟进生产实际进度及生

产达成率。

生产部经理每天与各位线长核对产能，不能按计划完成产能和达成率的，提出改善措施。 当设备不足或人员不够产能达不到要求时，可外发加工，按 《产品外发加工控制程序》执行。 生产计划变更：

当客户订单变更、物料异常、临时缺电、设备损坏等情况产生造成《生产计划》不能如期进行时，供应链管

理部PMC根据人员、设备、物料进行变更，变更后的《生产计划》每日邮件通知各相关部门。 生产部每日依据《生产计划》安排生产,如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响交期时, 供应链

管理部经理应协调有关部门进行协商处理,当交期最终不能符合订单要求时,须及时通知销售部,说明原因,由销售部与客户重新协商变更交期。影响交期的生产部门须在《生产日报表》上提出改善措施，交由供应链管理部签名确认。 客户验货

供应链管理部PMC根据生产完工时间，邮件或信息通知销售部业务具体《生产工作单》的确切验货时间。 销售部业务与客户确定不需要验货的，供应链管理部PMC安排出货。

销售部业务与客户确定需要验货的，确定验货时间并知会供应链管理部PMC和品管部。 供应链管理部PMC负责生产进度的跟进，确保客户验货时间的正常。

品管部负责配合客户验货，并及时提供《客户验货报告》知会供应链管理部PMC、总经办验货结果。 验货通过的，供应链管理部PMC安排出货。验货不通过需返工的，供应链管理部PMC制定《生产计划》，安

排生产部返工。

返工的产品，需重新运作 流程。 出货

供应链管理部PMC每日邮件或信息通知销售部，可出货的《生产工作单》并提供《装箱清单》。

销售部业务依据PMC出货信息和《装箱清单》，安排货柜及船期并开立《送货单》和《出货通知单》给供应链

管理部仓库。

供应链管理部成品仓管员依据《送货单》和《装箱清单》、《出货通知单》安排出货。

品管部QC依据《装箱清单》、《送货单》监督出货。无误的，在《送货单》上签字确认。若有异常的，及时

反馈给供应链管理部PMC处理。

订单总结：

供应链管理部PMC每月统计生产部当月与上月的《生产产能对比表》发至总经办和财务部。 返修品处理：

5. 供应链管理部接到销售部《工作联络单》退货时，及时与品管部分析退货原因。按《客户投诉控制程序》

执行。 5. 供应链管理部PMC跟踪退货产品处理完成交期。 6.相关支持文件: 《采购控制程序》 《产品检验控制程序》 《生产过程控制程序》 《客户订单处理控制程序》 《产品外发加工控制程序》 《客户投诉控制程序》 《新产品试产控制程序》 《不合格品控制程序》 7.相关记录: 《生产工作单》 《生产计划表》 《生产日报表》 《送货单》 《工作联络单》 《装箱清单》 《出货通知》 《放行条》 《物料请购单》

《客户检验报告》 《发料单》 《采购订单》 《入库单》 《生产效能统计表》 《生产效能对比表》