样衣制作控制程序(精)

编号：S-QP- 中山桑芭丝服装有限公司 版本/修改状态：A/0 样衣制作控制程序 生效日期：2002年 月 日 程 序 文 件 页码：第1页，共3页 拟制： 审核： 批准： 1.目的 对样衣的制作全过程进行控制，以确保制作的样衣能够满足顾客的要求。 2.适用范围： 适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程。 3.职责 3.1业务部 3.1.1负责与顾客的联系，明确顾客要求； 3.1.2负责传送资料(客人做衣资料、更改资料、样衣)给技术科； 3.2技术科 3.2.1负责样衣纸样的制作； 3.2.2负责整理客人资料，编写样衣生产制造通知单； 3.2.3主持样衣制作前的产前会，传达客人要求； 3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要求的确认。 3.3工艺科 3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料； 3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化； 3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、辅料相互间的核对； 3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会； 3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作； 3.3.6负责样样衣传送工作。 3.4前准备部 3.4.1负责样衣布料的裁剪工作； 编号：S-QP- 版/修：A/0 页码：第2页，共3页 3.4.2负责提供样衣的配套辅料。 3.5后整部 3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作； 3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认。 3.6质检部 3.6.1负责样衣制作完成后的成品检验。 4.工作程序 4.1业务部将顾客的相关详细地记录在“样衣生产通知单”上，并经主管签字确认后，交给技术科，通知制作纸样。 4.2技术科接收“样衣制作通知单”后，及时安排纸样人员制作样衣纸样，并由纸样人员编写“样衣生产制造通知单”，编写完成后交技术科主管审核无误后，纸样人员将“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料交给裁床，通知开裁样衣，将样衣制作资料交工艺科，通知制作样衣。 4.3工艺科接收技术资料后，由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长进行样衣制作工艺分析，决定各工序的工艺方法及可应用之辅助工具。 4.4裁术收到纸样人员的“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料后，开裁样衣。 4.5裁床裁完样衣后，交辅料仓库配此款所需要的辅料。 4.6辅料仓配好辅料后，通知工艺科车板组领取样衣裁片、辅料。 4.7车办组长确定车办制作人员后，组织召开样衣制作产前会，由纸样人员主持，工艺技术员、QA、车办工参与，传达客人要求。 4.8车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制造通知相互之间进行核对。 4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及成品检查，监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作。 4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、包装等工艺。 编号：S-QP- 版/修：A/0 页码：第3页，共3页 4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包装等工艺，并在样衣制作过程中进行质量控制。 4.12后整部做好样衣的后整工艺并检查合格后，通知车办组收回样衣及有关资料。 4.13车办组长收回做好后整工艺的样衣后，全面核对工艺质量要求，然后交工艺技术员审核，无误后交纸样人员确认。 4.14技术科审核无误后，由车办组长送交质检科进行工艺、质量检查。 4.15质检科检查合格后，由车办组长送交业务部，业务部全面核查后交给顾客确认，如顾客确认不合格，则须按其批语重新进行样衣生产或修改，直至顾客重新确认合格。 5.质量记录 5.1《样衣制作通知单》 5.2《样衣生产制造通知单》