（1）本工程凡d≥22钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接；16≤d≤20的柱主筋采用电渣压力焊，16≤d≤20的梁主筋则采用闪光对焊连接；d＜16采用搭接连接。钢筋接头应相互错开，且要求避开柱箍加密区。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范的要求。
（2）柱钢筋伸出梁板部分应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。
（3）施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。
5.4.3.4梁、柱接头处钢筋安装到位控制
为进一步确保梁柱节点钢筋安装到位，对于高度大于800的梁，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。
5.4.3.5 钢筋的保护层控制
本工程地下室底板、外墙钢筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块，计划其余柱墙、梁侧面钢筋保护层采用钢筋塑料卡子控制，对于粱、柱墙结构塑料卡子设置在箍筋上。楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，梁底面使用水泥砂浆垫块，垫块 可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，确保不偏移和移 具体大样如下页图所示。
柱墙钢筋PVC垫块示意图 楼板钢筋PVC垫块示意图 5.4.3.6 混凝土工程
本工程地下室及主体结构混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供。现场存放约30m3自拌砼的原材料作备用。墙、柱混凝土施工采用塔吊运输浇筑，梁板混凝土施工采用泵送浇筑。
5.4.3.7 商品混凝土的供应及质量要求
（1）商品混凝土配合比。商品混凝土搅拌站提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
（2）商品混凝土开盘鉴定。每次使用商品混凝土均应做开盘鉴定，由商品混凝土搅拌站、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在施工现场签字确定。
（3）商品混凝土现场验收及不合格产品处理：现场试验员应负责检测坍落度，并做好检测记录。
① 筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。
② 筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 ③ 落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品混凝土搅拌站，进行处理。 ④ 凝土试块按混凝土检验计划数量留置试件，并及时做好标识。同条件养护试块拆模后应及时放到工程实体部位附近进行养护，及时记录每天的温度。标养试块拆模后及时送到标养室进行养护。 5.4.3.8混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。
（2）混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。
（3）混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，以消除两层间的接缝，
使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40～60cm。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（5）钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。
（6）按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
（7）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（8）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。
（9）浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。
（10）当柱砼强度等级比相应楼层的梁板砼大10MPa以上时，梁板混凝土浇筑时应按下图进行，先浇筑柱头砼，如有必要，可用5×5钢丝网围住；在柱头砼初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。
（11）施工缝位置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（12）施工缝处理。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（13）楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
5.4.3.9砼养护
混凝土养护由专人进行，特别是地下室底板及屋面板，砼浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，要求持续养护十四天以上。浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，同时混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5.4.4 砌筑工程
本工程±0.000以下与土壤直接接触的砖砌体采用MU10混凝土多孔承重砖，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；地下室、裙房内墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用轻质隔墙，其自重≤0.8kN/m2，轻质隔墙与主体结构的连接采用柔性连接。本工程所有卫生间、厕所、垃圾间、开水间及工具间周边墙体基脚均设200高的C20素混凝土反口，与墙同宽；其中，卫生间、淋浴房内均采用复合板隔板。砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙体上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。所有砌体与钢筋混凝土墙、柱接头处，均需在浇筑混凝土时预埋拉结筋。
砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。内墙空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮承重多孔砖，墙砌至梁底下时，要用承重多孔砖斜砌挤紧，
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