3)滚筒砂浆搅拌机搭设6m×6m×5m安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，多层板满铺，上面覆盖钢制脚手板，两侧立面用密目安全网封闭。
4)在建筑物南侧设置两个安全出入通道，搭设5m×3m×3m安全防护棚，侧面用密目安全网封闭，顶面用木方多层板牢固封闭，最上面使用钢制脚手板覆盖。
5)在建筑物南侧两端采用钢制脚手板搭设两条0.6m宽施工人员专用安全通道，设置1.1米高安全扶手，踏板上每300mm远安装一道防滑条，通道周边用密目安全网封闭。 6）外墙抹灰采用电动吊篮，吊篮的安装和调试按如下方法进行：
a 悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，
前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中
间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定，标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m，用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。然后把钢丝绳徐徐放至地面；
b 将工作篮底架和两侧架用螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用螺栓将两吊架固定在篮体
两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中
部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。
c 电气安装：将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入
电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。
5、砌筑工程
1) 所有承重墙均采用蒸压粉煤灰砖砌筑，非承重均墙采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
2) 构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，沿墙商每500mm设2根Ф6拉结筋，并伸入每边墙体1
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米，所有承重墙体均设圈梁。 6、地砖地面（理石地面）： （1）施工顺序：
基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护 ---勾缝。
（2）施工工艺：按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排活，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。 7、内墙贴砖墙面：
（1）、施工顺序：基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。 （2）、施工工艺：将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。 8、水箱间水泥砂浆地面面层
1)施工顺序：楼板清扫、清理---聚胺脂防水涂膜---25厚阻燃保温板---40厚地板采暖管道及豆石填充层---20厚水泥砂浆找平层---木抹子槎平、压实---钢抹子压光---养护。
2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。 9、水泥砂浆内外墙面 1)对基层处理
在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆刮平。
2)操作程序：阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光；
3)抹灰从上而下进行，每遍抹灰厚度8-10mm为宜，应待底层抹灰层初凝后，方可进行面层施工。
10、钢门、塑钢窗安装方法
1) 事先对洞口和门窗尺寸进行检查；
2) 按照室内的+500mm线确安装高度，准确确定好水平与垂直安装线；
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3) 立弹簧门、窗按施工程序合理施工， 门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实； 4) 安装门、窗的五金配件； 5) 安装玻璃；
6) 最后表面清理，撕下保护膜； 11、屋面工程
防水层施工顺序：清理基层---20厚1：2.5水泥砂浆找平层---2mmSBS卷材隔气层――110厚阻燃保温板――1：5水泥珍珠岩找坡层――30mm厚1：2.5水泥砂浆找平层――4mm厚SBS卷材防水层---热熔封边---淋水试验； 八、施工质量保证措施
为确保工程质量，项目部专门成立质量管理领导小组，成员如下：
组 长：XXX
副组长：XXX XXX
组 员：XXX XXX XX XX XXX XX 1、土方工程
（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序。
（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:0.33放坡，并且由挖深确
定。
（3）基坑挖方到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。 2、毛石基础：
毛石基础砌筑时要点：
a) 毛石基础采用坐浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积应大于80%； b) 第一皮石块坐浆卧砌，并将石块的大面向下，交接处应用较大的平毛石砌筑； c) 砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能和先砌毛石基本
吻合、搭接紧密，上下应错缝；
d) 毛石砌体的灰缝厚度宜为20－30mm，石块间不得互相接触，较大空隙应先填砂浆后用碎
石块嵌实，不得采用先摆石块后塞砂浆或干塞碎石的方法；
e) 砌筑过程中必须设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7m2墙面至少设置一块，基础宽度
大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，长度不应小于150mm,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3.
f) 基础每日砌筑高度，不应超过1.2m.为保证砌体的强度，严格把握材料关，毛石的选择
必须符合要求，强度、外观、水锈都要控制，砂采用中砂，严格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出厂合格证；材料进场后立即送实验室检测，认真执行实验室给出的
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砂浆配合比；并按时按量留置试块。
（5）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm。 3、钢筋工程
（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格
后方可使用。
（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分
检查或其他专项检查。
（3）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规
范要求，并认真填写隐蔽工程记录。 （4）钢筋加工与绑扎
1钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期、分批、分规格堆放，并在钢筋下部垫木方，确○
保架空码放，采取防雨等措施，避免锈蚀钢筋或油污，确保钢筋清洁。
2梁、○柱的箍筋必须呈封闭型，末端设置135°弯钩，弯钩的长度不小于10d且大于等于75mm。梁柱受力钢筋HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6.25d，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯后内直径不小于钢筋直径的5 d。受力主筋必须保证同轴。
3受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处，○对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头，钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。
4绑扎接头绑扎点不小于三点：○板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固，单向板受力钢筋中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向板受力钢筋，必须全部绑扎。
（6）钢筋绑扎质量要求
1钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。 ○
2钢筋绑扎允许偏差为：绑扎钢筋网长、宽为±10mm；网眼尺寸为±20mm；绑扎钢筋骨架○
长±10mm；宽±5mm；受力钢筋间距±10mm；保护层：基础±10mm；墙、梁、柱±5mm；板±3mm；横向钢筋±20mm。同时合格率应在95%以上。 4、模板工程
1）钢、木模板采用人工安装；为保证该工程工期，施工时一次性投模；
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2）模板工程必须重点控制模板刚度，垂直度、平整度，特别是模板轴线正确性，轴线误差不
大于5mm。梁板支撑间距不大于800mm，木楞间距不大于500mm，每层水平拉板不少于二道，并应纵横连成整体。所有做模板支撑的立柱，底部必须加垫板，并做水平拉撑；一层支梁板时，地面必须夯实；
3）模板二次周转时必须将粘结物清理掉，刷隔离剂以保证砼表面光滑，灌注砼时，必须设经
验丰富责任心强的专人检查模板，发现变形、位移及时采取修复及加固措施； 4）模板质量要求：
（1） 模板及支撑必须具备有足够的强度，刚度及稳定性。 （2） 模板接缝应严密不漏浆（通常不大于2.5mm）。
（3） 模板安装必须合格，其允许偏差为：轴线位移±5mm、底模表面标高为±5mm、梁
截面尺寸为+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。 （4） 梁、板跨度大于6米在中部起拱,起拱高度在3/1000. 5）无梁空心板模壳安装的注意要点：
(a) 模壳底板采用的胶合板，相邻两板的缝隙严格控制在2mm之内，高差在3mm之内，
背楞所用50mm*80mm木方间距不大于300mm，支撑体系采用Ф48*3钢管，必须采用纵横小杆拉结；沿纵长方向设剪刀撑，从底部到顶连续设置，并且设置水平剪刀撑，以保证整个支撑体系的稳定；
(b) 背楞铺设时间距不大于300mm，按3‰起拱；拼装平板时，缝隙不大于2mm，接缝起伏
不大于3mm；
(c) 在底模上弹好模壳位置线，在模壳准确位置处粘贴双面海绵胶条，模壳的安装应当从两
侧开始，向板中心处排布。
(d) 摆放完毕后，安排专人对一次性模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。 6）模板拆除
（1）非承重模板拆除时，混凝土的强度不因拆模而破坏棱角； （2）承重模板拆除时，混凝土的强度应符合规定，方可拆除。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除跨度较大的底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清理干净，模板表面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（6）已拆除模板的建筑物，在满足混凝土强度等级的要求后，方可承受荷载，当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。
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