数控加工工艺课程设计》课程设计说明书

工程学院机械系《数控加工工艺课程设计》课程设计说明书 设 计 计 算 过 程 一、设计课题 结 果 二、零件图纸分析 1. 毛坯的选择，长度为150MM，宽度为90mm，高度为40mm长方体毛坯。 2. 机床选择： 根据该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定位方案，夹紧方案等可选择数控铣床机床。 3、刀具及夹具选择 夹具：毛坯为规则的长方体，选用平口钳夹具夹紧即可。 刀具： （1） T06、直径50的飞刀 开粗两边的大平面； （2） T01、Φ6的钻头，钻孔6-Φ6的通孔； （3） T02、Φ10的钻头，钻4-Φ10的盲孔； （4） T03、Φ29的钻头，钻2-Φ30的镗刀底孔； （5） T04、Φ30的镗刀，镗孔。 4、切削参数的确定 （1）背刀吃量。飞刀F200, Φ6的钻头F150，Φ10的钻头F150, Φ26Φ钻头F60, Φ30的镗刀F60.

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工程学院机械系《数控加工工艺课程设计》课程设计说明书 （2）主轴转速。 主轴转速：主轴转速设为400r/min. 5、走刀路线 四、工艺规程设计 1、工艺路线的拟定 工步1：下料；

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工程学院机械系《数控加工工艺课程设计》课程设计说明书 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔； 工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔； 工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 2、热处理工艺 零件材料为碳素钢，热处理采用淬火的方式。 3、工艺路线的最终确定 工步1：下料； 工步2：用平口钳夹紧工件，用D50的飞刀加工两边平面； 工步3：用平口钳夹紧工件；用Φ6的钻头，钻孔6个Φ6的通孔； 工步4：用平口钳夹紧工件；用Φ10的钻头，钻4个Φ10深15的盲孔； 工步5：用平口钳夹紧工件；用Φ29的钻头，钻2个Φ30镗刀底孔通孔； 工步6：用平口钳夹紧工件；用Φ30镗刀，镗2个Φ30镗刀通孔； 工步7：钳工去毛刺； 工步8：检验员检验； 工步9：清洗，封装入库。 - 3 -

工程学院机械系《数控加工工艺课程设计》课程设计说明书 设 计 计 算 过 程 工序号 工序内容 10 车端面 20 铣孔 30 中检 40 热处理 50 终检 加工设备加工工艺的选择 工序号 工序内容 加工设备 10 铣孔 铣床 20 铣端面 铣床 30 中检 40 热处理 50 终检 清洗机 4、选择切削用量 钻头 主轴转速500r/min 结 果 定位基准 工艺装备 砖头 镗刀 游标卡尺 游标卡尺 100

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