凝器半侧清洗操作

凝汽器半侧清洗操作

凝汽器设备规范

项 目 型 号 凝器冷却面积 设计冷却水量 设计冷却水温 管内流速 冷却水水阻 钢管规格/根数 单 位 m2 m3/s ℃ m/s KPa mm 内 容 N-34500-1 19500 36700 21 2.3 ≤72 主凝器区 Ф22×0.5/22382根 外围管/空气抽出区 Ф22×0.7/995/1492根 0.35 全真空至0.098 105 水侧设计压力(g) MPa 汽侧设计压力(g) MPa 凝器热井容积 m3 制造厂 凝器半侧隔离操作: 1、检查凝器胶球清洗装置退出运行。

2、汇报值长，将机组负荷降至额定负荷的60％以下，观察真空泵运行正常，汽轮机低压缸排汽温度≤50℃，若真空较低可两台真空泵运行； 3、关闭隔离侧凝器汽侧空气门（该门悬空需事先做架子）。

4、逐渐关闭隔离侧凝器循环水进水门并停电同时挂牌，注意排汽温度≯50℃。 5、逐渐关闭隔离侧凝器循环水出水门并停电同时挂牌。

6、开启隔离侧凝器水侧放水门及放空气门，放水泄压，同时注意真空变化，及循器坑水位（目前情况，应事先加装2-3台潜水泵防止蝶阀关闭不严，排水不及导致水淹泵坑）。

7、待隔离侧凝器水侧存水放尽后，方可打开人孔门。同时注意真空变化，如真空突降应停止工作，立即恢复系统。

凝器半侧恢复操作：

1、凝器检修工作已结束，工作票终结，水侧无人及工具遗留在内。

2、检查隔离侧凝器水侧的人孔门关好，关闭隔离侧凝汽器水室放水门和循环水出水管放水门；

3、联系电气人员将隔离侧凝汽器的循环水进、出门送电，阀门除牌。 4、稍开隔离侧凝器循环水进水门，注意循环水母管压力变化。 5、检查隔离侧凝器水侧注水排空气后，关闭放水侧空气门。 6、缓慢开足隔离侧凝器循环水出水门。

7、调整隔离侧凝器循环水进水门开度，并逐渐开足。同时注意进、出口压力正常，循母压力正常。

8、逐渐开足隔离侧凝器汽侧空气门，注意凝器真空逐渐恢复正常。 9、检查凝汽器真空已恢复正常，汇报值长增加负荷，恢复原运行方式。 凝汽器半侧隔离、恢复的注意事项：

1、隔离时应注意真空下降情况，若真空不能维持可根据要求再降负荷，若真空下降速度过快或降至88KPa以下应停止操作，恢复该侧凝汽器。

汽器真空下降，首先对照低压缸排汽温度进行确认，然后按下表降低机组负荷直至报警消失，及时查明原因进行处理； 项目 单位 数值 真空 -kPa 88 86 85 84 83 300 240 180 120 60 负荷 MW 备注 82 81 减负荷速0 停机 率 60MW/min 2、隔离时应注意排汽温度不超过50℃，否则应适当减负荷或终止操作。 3、因查漏隔离凝汽器时，放水泄压与开启人孔门时应特别注意真空，发现真空急剧下降，应立即关闭人孔门、放水门、放空气门，增开真空泵，暂停检修工作，根据情况决定是否恢复该侧凝汽器。

4、进入凝汽器工作时应检修必须办理工作票并有专人监护。 5、恢复操作应尽量缓慢，不使钛管温差过大而损坏。

6、凝器半侧隔离，在隔离时应严格注意操作对应侧的循环水进出水门，以免发生误操作，使凝器循环水中断。

7、凝汽器半边清洗时，应降负荷至75%（60%）额定负荷，此时应注意#5、#6瓦轴承振动，及轴承油温和金属温度的变化。 8、清洗过程中，应密切注意真空≮88 KPa，排汽温度＜50℃，否则要停止清洗，恢复原方式允许。

备注：

一、关于凝汽器半侧运行降负荷的规定：

1、我公司汽机运行规程中两处分别是50%（165MW）和60%（198MW），南化汽机规程规定为75%（247.5MW）。

2、在#1机组调试期间12月23日A值做过A凝汽器半侧运行试验，当时操作是先降负荷至200MW,真空没问题后，负荷又逐步升至230MW，真空降至87Kpa，试验终止。 3、试验时因隔离侧汽侧抽空气门悬空，隔离时未关闭。 4、中试所做的性能报告数据为： 序号 1 2 3 4 名称 试验日期 试验起始时间 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 1.18 9：30-9：55 11.96MPa 536.9 ℃ 2.71MPa 533.3 ℃ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 排汽压力 主凝结水流量 给水流量 主蒸汽流量 机组不明泄漏率 发电机功率 厂用电率 发电机最大功率 轴向位移1 轴向位移2 轴向位移3 轴向位移4 高压缸胀差 中压缸胀差 低压缸胀差 支撑轴承金属温度（#4最高值） 推力轴承金属温度（#6推力瓦） 12.89KPa 628.03t/h 736.07t/h 789.08t/h 1.06% 248081.2KW 7.95% 248081.2KW 0.17mm 0.21mm 0.21mm 0.21mm 0.33mm -0.06mm 9.16mm 82.16 ℃ 54.13 ℃ 轴承回油温度（#8轴承） 55.72 ℃ 冷油器出口温度 润滑油压 41.14 ℃ 0.12MPa 中试试验报告中负荷248MW显然过高。

5、2009年12月23日#1机凝汽器A侧停运数据： 原运行方式数据： 时间 负荷 煤量 真空泵运行 A侧入口压力 A侧入口温度 A侧出口压力 试验前状态 09:40 196.6MW 100.35t/h 1台 0.161Mpa 24.7度 0.120Mpa 试验工况一 10:45 193.15MW 104.54t/h 1台 0.162Mpa 28.88度 0.178Mpa 试验工况二 11:25 230.87MW 119.2t/h 1台 0.164Mpa 30.95度 0.178Mpa A侧出口温度 B侧入口压力 B侧入口温度 B侧出口压力 B侧出口温度 真空值 排汽温度 环境温度 循环水泵运行

32.44度 0.162Mpa 22.63度 0.120Mpa 31.85度 -94.66kpa 41.06度 17.98度 BCD 35.1度 0.174Mpa 26.0度 0.112Mpa 38.03度 -89.645kpa 50.19度 18.98度 BCD 37.15度 0.174Mpa 26.0度 0.112Mpa 50.27度 -87.127kpa 53.24度 20.99度 BCD