高大支模架工程施工方案

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在初凝时受冻而使结构存在隐患。

7）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连接杆进行可靠连接。

第五节、支模架的构造要求及措施

5.1 材料的选用

6.1.1 板底采用60×80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管（计算时采用Ф48×3.0）。

6.1.2 梁模采用18mm厚的胶合面板，板底支撑采用60×80mm木楞。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。

6.1.3 模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。

6.1.4 钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。

6.1.5 钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

6.1.6 扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。本工程高重支模架钢管扣件均应按规范现场随机抽样并经过有检测资质的检测单位检测合格后方使用，检测资料详见附件。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

6.1.7 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

5.2 支撑架搭设接头方法及构造措施

5.2.1 水平横杆应对称相间放置，严禁均匀一边放置。

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杭州中策橡胶有限公司质检及辅助用房 高大支模架工程施工方案 5.2.2立杆： ①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。模板立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置.

③确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。 ④模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

5.2.3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管。

5.2.4水平拉接的布置与构造

本工程在高度方向，每隔1.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面设置拉结点。

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： ①搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

②主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）

③每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

5.3 剪刀撑的构造措施

5.3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

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①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.3.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：

①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；

②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。水平方向每3m设置一道水平剪刀撑。

第六节、支模架的搭设及拆除方法

6.1 模板支撑的安装

6.1.1 底座安放应符合下列规定：

①底座：由于每一排的立杆间距不均匀，所以架体搭设前，要在混凝土架体的基础上弹出纵横向十字线，用钢尺将立杆的间距均匀标出，保证立杆的位置准确。然后在其位置铺设垫板底座。

②垫板采用木垫板时其厚度为50mm，尺寸200mm*200mm。

6.1.2 模板支撑布置顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一层模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。

6.1.3 扣件立杆对接，纵横扫地、剪刀撑的安装剪刀撑的搭设、扣件的安装应满足规范要求。

6.2 模板支撑拆除

6.2.1模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好技术交底手续。

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6.2.2梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。

6.2.3模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

6.2.4模板立杆有多道水平拉杆，应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与拆除立杆同时进行，以免立柱倾倒伤人。

6.2.5后浇带两侧的支撑架应予保留两排立杆。拆除时先从跨中开始向两端对称进行。

6.2.6拆模时间规定：高支模架一律规定在混凝土强度满足100%时方可拆模。

第七节、支撑体系安全检查和验收要求

1. 模板支架投入使用前，应由公司技术部门组织验收。

2．建立严格的支模架验收制度，支模架验收必须通过公司质安科、监理、业主、总监项目经理必须到场参加应该满足与100%合格后方可浇砼。

上述人员必须重视高重支模的验收，并安排现场施工员（章鑫13588474796）、安全员（任康明 13588474798、陈晓斓、何飞 ）为看模人员，必须认真负责。

3. 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。具体检查验收包括以下内容：

（1）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

（2）模板安装是否符合工程模板设计方案和技术措施的规定。

（3）预埋件：预埋件的规格、数量、位置和固定情况是否可靠，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。

（4）支模架上的施工荷载是否符合要求。 （5）作业面孔洞及临边是否有防护措施。

（6）对承重（梁底、板底）连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，要求扣件扭力矩达40～65N.m，发现不符合要求,立即责令整改到位，直至满足要求。

4.对钢管截面特性进行抽样检查，抽检数量按有关规定执行，如（JGJ130-2001），未经检测或检测不合格的一律不得使用。

5. 模板支架验收后应形成记录，记录表式见附页。

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