切削液处理循环使用方案

在机械加工过程中需要使用切削液，通常是乳化型水基切削液，能够起到冷却、清屑、防锈、清洗、润滑等作用。水基切削液虽然经济适用，应用广泛，但是容易发生变质，使用寿命短，更新频率高，造成废切削液的排放量也很大。据统计，国内机械工业行业每天排放的废水基切削液多过2亿吨。

切削液失效的原因可能是以下几点：

切削液中掺杂金属切削屑、矿物油等杂质；热量累积导致温度升高，使切削液变质；切削液中微生物生长繁殖迅速。其中，主要的原因是切削液中存在大量的金属切削屑、矿物油、表面活性剂、添加剂等杂质，都是细菌微生物生长繁殖的营养物质，促进了微生物迅速繁殖，直接导致切削液变质失效。

切削液处理循环使用方案：

过滤分离法：以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而使固体颗粒被截留在介质上，实现固、液分离的工艺操作称为过滤。过滤是分离非均相固液物系普遍和有效的方法，可分离的固体颗粒范围很广泛，从毫米级粗大颗粒的粗分离到微米级细小颗粒的精分离，都可以用过滤法处理。

离心分离法：离心分离是指在高转速高离心力的作用下，固体颗粒相对于切削液产生定向运动而实现相互分离的过程。利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，保持其冷却润滑作用。此方法设备后期无耗材损耗，除油率及分离精度更高。

扩展资料:

切削液循环后可以使用多久?

在解答这个问题前，我们一般会了解客户自家数控机床里面的水箱多久换一次液体，为什么要换等。其实在切屑工件时，为避免高温导致零件变形影响加工，这就需要降温，不同的材料需要不同的冷却液，而水箱就是装冷却液的容器，其实，它是个简单的冷却回用系统，在加工时对工件起到冷却作用。

那么问题来了，为什么这里的冷却液就能循环回用呢？并且普遍的机加工冷却液能用到一个多月左右。

原因就是，冷却液在水箱里不停运转，形成流动的水体，不容易变成腐败的水体，细菌就不容易孳生，为达到加工润滑作用，这时就要在水箱里面适当地增加新的原液，配比液体的浓度，以此循环切削液，就大大的减少废液的可能了。