卸料平台施工方案
目 录
1. 工程概况 ......................................................... 2
2. 卸料平台的布置位置 ............................................... 2
3. 卸料平台的设计 ................................................... 2
4. 卸料平台的施工工艺 ............................................... 3
5.卸料平台限载设置 .................................................. 4
6.安全技术措施 ...................................................... 5
7.卸料平台计算 ...................................................... 5
8.附图 ............................................................. 12
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卸料平台施工方案
1. 工程概况
芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团一期工程，由地下车库及七栋主楼组成。主楼地上10～27层，其中2、3、5#楼层高2.9m，6、7、8、9#楼层高3.1m，结构类型为剪力墙结构。为方便主楼各层材料倒运和清理，在主楼各设一个吊挂式卸料平台，卸料平台从地上二层开始安装，每层安装一次。 2. 卸料平台的布置位置
2#楼卸料平台布置在16-18/L轴外侧；3#楼10层以下卸料平台布置在18-20/L轴外侧，10层以上卸料平台布置在21/K-G轴外侧；5#楼卸料平台布置在17-19/L轴外侧；6、7、8#楼卸料平台布置在8-10/H轴外侧；9#楼卸料平台布置在15-16/K轴外侧。 3. 卸料平台的设计
3.1．从经济、实用的角度考虑，结合各主楼结构设计，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，层层周转使用，大小为5.0m×2.0m×1.5m（长×宽×高）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限载为1.5t。
3.2．卸料平台的固定采用φ24斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的锚环辅助固定。因9#楼卸料平台布置处结构上返梁较高，选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁辅助固定。
3.3．卸料平台制作所用材料为：[20槽钢（主梁）、[10槽钢（次梁）、φ25钢丝绳吊环（圆钢）、φ25钢丝绳连接件（圆钢）、φ20锚环（圆钢）、50厚脚手板等。 3.4．[20槽钢、[10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，且要求满焊。 3.5．[20槽钢及[10槽钢严格按照附图尺寸加工。
3.6．顶板上预埋的锚环必须严格按照附图大样制作，第一道锚环距结构边缘400mm，第二道锚环距第一道锚环1400mm。
3.7．槽钢主梁在预埋地锚处穿一圆孔穿300mm长φ20钢筋，同时在结构边缘处，槽钢主梁上焊接300mm长[10槽钢，防止卸料平台后滑。
3.8．9#楼卸料平台布置处结构上返梁高580mm，选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁固定。在主梁上焊接300mm长[10槽钢，并在[10槽钢上留φ20圆孔，用M16对拉螺栓穿过圆孔与结构上返梁固定。
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卸料平台施工方案
3.9．在相应位置使用φ25圆钢焊制钢丝绳吊环，吊环与主梁[20槽钢焊接。拉环严格按照附图大样制作。
3.10．卸料平台每侧设两根φ24钢丝绳，外侧钢丝绳为主受力钢丝绳，内侧钢丝绳为保险绳。钢丝绳与卸料平台接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过钢丝绳连接件与结构固定。钢丝绳连接件用φ25圆钢制作，具体大样详见附图。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。
3.11．钢丝绳与卸料平台主梁上的拉环连接时，必须保证钢丝绳穿过拉环，完全兜住槽钢主梁。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。 3.12．钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在45～60度之间。
3.13．防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷间距400mm红白相间的油漆标识，并满布密目安全网，同时内侧附加一层多层板。
3.14．在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
3.15．构件施焊前，要先清除槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4. 卸料平台的施工工艺
操作流程：卸料平台加工制作→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的技术人员及安全员检查验收，其步骤如下： 首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环
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卸料平台施工方案
及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定或与结构上返梁固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡扣，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 5.卸料平台限载设置
卸料平台上设限重为1.5t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。
限重标识牌加工图如下： 料具名称 木 方 木 方 多层板 脚手管 脚手管 碗扣管 碗扣管 碗扣管 碗扣管 脚手板 规 格 50×100mm、长4.0m 100×100mm、长4.0m 1.22×2.44m、厚15mm φ48×3.5mm、长3.0m φ48×3.5mm、长4.0m φ48×3.5mm、长0.9m φ48×3.5mm、长1.2m φ48×3.5mm、长1.5m φ48×3.5mm、长2.4m 50×200×4000mm 密 度 0.625g/cm3 0.625g/cm3 0.8g/cm3 3.84Kg/m 3.84Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 0.25kN/m2 单位重量 12.5Kg 25Kg 35.72Kg 11.52Kg 15.32Kg 3.843Kg 5.124Kg 6.405Kg 10.248Kg 35Kg 单独堆放数 120 根 60 根 40 张 130 根 95 根 380 根 280 根 220 根 140 根 70 块 4
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