卸料平台施工方案
目 录
1. 工程概况 ......................................................... 2
2. 卸料平台的布置位置 ............................................... 2
3. 卸料平台的设计 ................................................... 2
4. 卸料平台的施工工艺 ............................................... 3
5.卸料平台限载设置 .................................................. 4
6.安全技术措施 ...................................................... 5
7.卸料平台计算 ...................................................... 5
8.附图 ............................................................. 12
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卸料平台施工方案
1. 工程概况
芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团一期工程,由地下车库及七栋主楼组成。主楼地上10~27层,其中2、3、5#楼层高2.9m,6、7、8、9#楼层高3.1m,结构类型为剪力墙结构。为方便主楼各层材料倒运和清理,在主楼各设一个吊挂式卸料平台,卸料平台从地上二层开始安装,每层安装一次。 2. 卸料平台的布置位置
2#楼卸料平台布置在16-18/L轴外侧;3#楼10层以下卸料平台布置在18-20/L轴外侧,10层以上卸料平台布置在21/K-G轴外侧;5#楼卸料平台布置在17-19/L轴外侧;6、7、8#楼卸料平台布置在8-10/H轴外侧;9#楼卸料平台布置在15-16/K轴外侧。 3. 卸料平台的设计
3.1.从经济、实用的角度考虑,结合各主楼结构设计,卸料平台设计为悬挑式型钢平台,层层周转使用,大小为5.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)。平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限载为1.5t。
3.2.卸料平台的固定采用φ24斜拉钢丝绳作主要受力构件,并配以顶板上预埋的锚环辅助固定。因9#楼卸料平台布置处结构上返梁较高,选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁辅助固定。
3.3.卸料平台制作所用材料为:[20槽钢(主梁)、[10槽钢(次梁)、φ25钢丝绳吊环(圆钢)、φ25钢丝绳连接件(圆钢)、φ20锚环(圆钢)、50厚脚手板等。 3.4.[20槽钢、[10槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接,且要求满焊。 3.5.[20槽钢及[10槽钢严格按照附图尺寸加工。
3.6.顶板上预埋的锚环必须严格按照附图大样制作,第一道锚环距结构边缘400mm,第二道锚环距第一道锚环1400mm。
3.7.槽钢主梁在预埋地锚处穿一圆孔穿300mm长φ20钢筋,同时在结构边缘处,槽钢主梁上焊接300mm长[10槽钢,防止卸料平台后滑。
3.8.9#楼卸料平台布置处结构上返梁高580mm,选用[10槽钢与主梁槽钢焊接卡紧结构上返梁固定。在主梁上焊接300mm长[10槽钢,并在[10槽钢上留φ20圆孔,用M16对拉螺栓穿过圆孔与结构上返梁固定。
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卸料平台施工方案
3.9.在相应位置使用φ25圆钢焊制钢丝绳吊环,吊环与主梁[20槽钢焊接。拉环严格按照附图大样制作。
3.10.卸料平台每侧设两根φ24钢丝绳,外侧钢丝绳为主受力钢丝绳,内侧钢丝绳为保险绳。钢丝绳与卸料平台接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过钢丝绳连接件与结构固定。钢丝绳连接件用φ25圆钢制作,具体大样详见附图。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。
3.11.钢丝绳与卸料平台主梁上的拉环连接时,必须保证钢丝绳穿过拉环,完全兜住槽钢主梁。每根钢丝绳端头设固定钢丝绳专用卡不少于三个。 3.12.钢丝绳与水平钢梁的夹角保证在45~60度之间。
3.13.防护栏采用φ48×3.5钢管,分别在高75cm、150cm处设立两道,并与槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷间距400mm红白相间的油漆标识,并满布密目安全网,同时内侧附加一层多层板。
3.14.在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板,单片脚手板宽度不得小于200mm,沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板,所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
3.15.构件施焊前,要先清除槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 4. 卸料平台的施工工艺
操作流程:卸料平台加工制作→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的技术人员及安全员检查验收,其步骤如下: 首先应检查各个焊点的焊缝质量,特别是吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊,其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。
焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm 高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环
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及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1.5 吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋锚环固定或与结构上返梁固定后,再将钢丝绳固定,紧固钢丝绳卡扣,完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 5.卸料平台限载设置
卸料平台上设限重为1.5t 的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,按如下数据标明堆放料具的数量。
限重标识牌加工图如下: 料具名称 木 方 木 方 多层板 脚手管 脚手管 碗扣管 碗扣管 碗扣管 碗扣管 脚手板 规 格 50×100mm、长4.0m 100×100mm、长4.0m 1.22×2.44m、厚15mm φ48×3.5mm、长3.0m φ48×3.5mm、长4.0m φ48×3.5mm、长0.9m φ48×3.5mm、长1.2m φ48×3.5mm、长1.5m φ48×3.5mm、长2.4m 50×200×4000mm 密 度 0.625g/cm3 0.625g/cm3 0.8g/cm3 3.84Kg/m 3.84Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 4.27Kg/m 0.25kN/m2 单位重量 12.5Kg 25Kg 35.72Kg 11.52Kg 15.32Kg 3.843Kg 5.124Kg 6.405Kg 10.248Kg 35Kg 单独堆放数 120 根 60 根 40 张 130 根 95 根 380 根 280 根 220 根 140 根 70 块 4
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