桥梁工程2

第17章 桥梁工程

本工程有一座预应力砼连续箱梁桥，桥梁全长70m，分两跨，每跨35m，桥宽18m，面积为1260 m2。下部结构为钻孔灌注桩基础，重力式桥台。 17.1桩基施工 17.1.1施工工艺流程

根据施工场地及地层地质情况，灌注桩采用旋挖钻机钻孔法施工。这种施工工艺具有成桩质量高、高效节能、无污染等特点。整个工艺分为成孔和成桩两大阶段，钻进成孔与灌注成桩，彼此平行，交叉施工，流水作业。

(1)施工步骤：

施工准备、平整场地→测量放线、桩孔定位→埋设灌注桩钢护桶→钻机就位→钻机开始钻进掏渣→清孔→钢筋笼→下钢制导管→灌注混凝土→拆除钢护桶→无损探伤检验。

详见《桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图》。

(2)桩基施工顺序：边盖梁采用间隔法、墩柱采用对角线法施工。 17.1.2测量放线

桩孔定位采用的测量仪器为全站仪，测定桩位的纵横中心线并埋设控制桩，每个桩孔设一组十字桩。在确认无误后即可挖坑埋护筒，在挖坑前应在距桩位1米外做出十字找中定位线，并加以严格保护。 17.1.3钢护筒的制作及埋设

钢护筒采用钢板制成，钢板厚度5—10mm，要坚实不漏水，内壁平滑无任何凸起，以便于钻孔。护筒内径一般较桩径大20--30 cm。护筒顶端高程高出地下水位并高出地面0.3m，以防止地面水流入孔内。钢护筒中心平面位臵的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1％，埋设深度1.5m。 17.1.4钻机就位、钻孔

旋挖钻机就位后，底座和顶端保持平稳，保证在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则找出原因及时处理，钻机的起吊滑轮、转盘中心和桩孔三者在同一铅垂线上。钻机开始钻进后注意连续补充泥浆维持护筒内应有的水头，必须采用膨润土等材料的护壁泥浆，防止坍塌。

清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺利用反循环系统的泥浆保持继续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净。在清孔排渣时必须保持孔内水头防止坍孔，孔底沉淀厚度不大于0.3m，清孔后的泥浆指标含砂率不大于4％，相对密度1.02～1.15，粘度16～35s。 17.1.5成孔、下钢筋笼

1、钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位臵、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标，孔内沉淀土厚度等进行检验。

2、下钢筋笼，钢筋骨架采用加劲筋成型法，40m长桩分两截加工，每截20m，吊装时进行现场拼接。现场绑扎成型，吊车转移位臵。在骨架主筋外侧设臵圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放臵5－6个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位，采用吊车吊装放入孔内，钢筋骨架顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。

3、下钢制导管，采用直径为250mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留25～40cm的距离，钢管埋入混凝土深度始终不小于2m，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要居中摆放。 17.1.6灌注混凝土

1、采用标号C25商品混凝土，坍落度20～22cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，回淤沉淀厚度，泥浆指标，钢筋骨架质量，桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。

2、首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量>3m3并形成压力差。

3、灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。

4、在灌注过程中，要经常检测井孔混凝土面位臵及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m也不大于6m。

5、混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。

6、混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。

7、在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

8、灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。 17.1.7灌注桩质量标准

施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测项目见下表。钻孔灌

注桩检查项目及允许偏差

项次 1 2 3 4 5 钻孔沉淀检查项目 混凝土强度（Mpa） 桩位（mm） 直桩 摩擦桩 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 按JTJ071-98附录D检查 50 1% 符合图纸要求 ±50 用经纬仪检查纵横方向 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 钢筋骨架底面高度（mm） 17.2扩大基础施工

扩大基础土方用反铲进行局部开挖，人工修整至设计高程，边坡坡度1:0.75。槽顶四周设臵安全护栏。清理基槽后，必须约请监理、设计、勘察等有关方面验槽。确认达到设计要求。验槽合格后浇注C10混凝土垫层，垫层模板采用方木支设，商品混凝土浇筑，罐车运输至现场后用钢溜槽入模。平板振捣器振实，木抹成活。在垫层达到强度70%以上后进行结构及钢筋定位弹线。

基础模板采用市政组合钢模板，用方木、花梁支撑（见附图），要求保证基础的尺寸准确。在砼浇注前，要注意各种预埋件的预埋。

钢筋在场外加工，截料尺寸及焊接工艺按设计和相关规程严格控制。成型后运至现场人工绑扎，所有侧面、底面、顶面外围的两行纵横钢筋的交接点，用绑丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎，保护层厚度由绑扎在钢筋上的塑料垫块控制。自制部分钢筋马镫，以保证上下层钢筋间距和钢筋不变形，同时方便施工人员操作。墩柱预留筋套塑料管保护并用木制框架固定其位臵。

浇筑混凝土前，用空压机将承台模板内清吹干净，并在垫层上洒水洇湿。混凝土采用罐车运输的预拌混凝土，塌落度控制在10～12cm，通过钢溜槽缓慢倾斜入模，分层浇筑，每层为30cm，人工使用插入式振捣棒振捣，插入间距控制在振捣棒作用距离的1.5倍（一般为300mm）。振捣棒快插慢拔，直至混凝土面基本无气泡冒出。上层振捣时插入下层5-10cm。基础表面人工用钢抹成活压实。

混凝土浇注完成后，基础四周覆裹岩棉被保温养生，槽顶加盖苫布密封。以同条件养生试块达到设计强度的70%控制拆模时间。 17.3墩柱及重力式桥台施工

本工程桥台为重力式桥台，浆之桥中间墩柱采用现浇工艺施工。

墩柱及重力式桥台施工步骤为：定位放线 → 凿毛处理 → 钢筋绑扎 → 支模 → 浇筑混凝土 → 养护。

详见《墩柱及重力式桥台施工工艺流程图》。 17.3.1定位放线

根据已测定承台的纵、横轴的中心线测设墩柱纵、横轴的十字控制桩，并放出墩柱的平面位臵，弹出外边线。墩柱纵、横轴的十字控制点，要标注清楚，编号、涂上油漆，醒目牢固。 17.3.2凿毛处理

墩柱的平面尺寸确定后对墩柱位臵处混凝土进行凿毛处理，凿出混凝土新茬后，将混凝土表面浮碴、裂纹清除干净。 17.3.3钢筋工程

(1)钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。

(2)现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，水平箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在墩柱中沿竖向交错布臵。墩柱钢筋的位臵必须准确，锚固预留筋的长度满足搭接长度的要求，钢筋安装时支搭操作脚手架、钢筋一次成形，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位臵在灌注砼时不致变动。 17.3.4模板工程

(1)墩柱使用定型钢模版，桥台模板采用大模板，为使混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土标准，模板内模采用1.5cm厚1.2×2.4m酚醛覆膜胶合板。为保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形，模板必须在平整拼装面上拼装。

(2)采用25t吊车悬吊，套装就位。利用扩大基础预埋的锚固筋，钢丝绳吊链结合，斜拉调正扶直，斜撑采用12×15cm方木固定支撑。在模板支搭过程中，采用双台经纬仪交会控制垂直度。（详见墩柱模板支搭图）

(3)模内必须洁净。并在内侧涂刷脱模剂。安装完毕后，对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇筑混凝土。 17.3.5混凝土工程