横隔板施工组织设计

横隔板、翼缘板施工方案

一、工程概况

广德县新桥桥位于邱村镇Y024线梅殷路K2+241处，所在路线编号为 Y024341822，桥梁编号为 Y024341822L0020。本桥上部结构形式为2-20米的装配式钢筋混凝土T型梁，

下部结构形式为钢筋混凝土桩基础，桥梁全长为45.96米，宽为7.5米。

二、施工准备及工作安排

（一）生产、生活临时建设

场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置，并注意保护好施工场地周围的农田、沟渠、构筑物、林地等，不随意拆除和损坏。根据招标文件要求及现场调查，本桥附近有适量民房，生活住房可租赁当地民房，不再另行修建。但桥位处地势为斜坡路段，不适合布置生产房屋，需在适当的位置修建。 （二）临时道路

本桥位的施工便道已打通，可将生产需要的设备、材料等工程物资运至施工现场；在

施工场地拉通场内便道，方便施工。 （三）场地平整

在离墩位较远处用砂浆或低标号砼进行场地硬化，以用做现场加工场地及堆放原材料。

（四）拌和站选择

本桥拟采用商品混凝土。 （五）供电、供水

生产用水，生活用水采用河水及自来水。

本桥将电输至工地，满足施工、生活用电。 三、施工方案

1、钢筋加工

⑴配料

钢筋预先根据每跨湿接缝宽度的数据在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格

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按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

⑵绑扎钢筋

钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留主筋，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。

钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

表1-2 钢筋搭接长度

钢筋牌号 R235 双面焊 HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 双面焊 注：d为钢筋直径(mm)。 ≥4d ≥10d ≥5d 焊缝形式 单面焊 搭接长度 ≥8d ③钢筋加工及安装的允许偏差见表1-3:

表1-3 钢筋加工及安装的允许偏差

项检查项目 次 两排以上排距 受力钢筋间距 同 1 （mm） 排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 ±20 ±20 ±10 ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 2

允许偏差检查方法和频率 （mm） ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 梁、板、拱勒 3 钢筋骨架尺寸

（mm） 4 保护层厚度5 （mm） 板 ±3 基础、锚碇、墩台 ±10 处 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8尺量：每骨架抽查30% 2、横隔板湿接头模板施工

模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

横隔板湿接头直接使用梁体的预制横隔板作为端模，另在预制横隔板搭设两块封头板作为侧模。

横隔板湿接头模板采用竹胶板改装成模板，湿接缝模板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12\的螺栓将底板悬吊在顶面钢架上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。

模板安装时技术要求见表1-4。

表1-4 模板安装允许偏差

项 目 基础 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上部构造的所有构件 模板内部尺寸 基础 墩台 轴线偏位 基础 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ＋5，0 ±30 ±20 15 3

柱或墙 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 8 10 10 ＋2，－5 2 5 3 10 ＋10，0 3、混凝土浇筑

(1)混凝土的拌合及运输

混凝土采用自动计量搅拌站集中拌合，由砼运输车运到施工现场，以免砼出现离析现象。

(2) 混凝土的浇筑

混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，搭梳槽将混凝土倒入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。 4. 养护

由于其施工主要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。

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