阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 则q瓦 绝 = 24.23 ×10×8×1.3/24 ×60=1.35m3/min 即；掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.35 m3/min； Q掘 = 100×1.35×1.8 = 243m3/min 取300m3/min。
(二) 按人数计算
Q掘 = 4×N （m3/min）
式中：N — 掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。 Q掘 = 4×12=48(m3/min)
(三)按局部通风机的实际吸风量计算
我矿使用FBD-NO5.6/2*11 额定风量190-330 m3/min I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。 局扇安装地点供风量验算： （330×1.3）×1=429m3/min）
为了确保风量的充足，该局扇处全风压供给风量不得少于429m3/min。 四、掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算
煤巷掘进工作面的最低风量
Q煤掘≥0.25m/s×60×S煤掘 （m3/min） 式中：S煤掘 —煤巷掘进工作面的断面积，10㎡； 300m3/min ≥ 150(m3/min) （二）按最高风速验算
煤巷掘进工作面的最高风量
Q煤掘 ≤ 4m/s×60×S掘 （m3/min） 式中：S煤掘 —掘进工作面的断面积，10㎡ 300 m3/min ≤2400（m3/min）
通过以上计算及验算，我矿使用的额定风量190-330 m3/min型号FBD-NO5.6/2*11 风机符合要求。
即对工作面配风300 m3/min即可满足要求，根据实际情况，为保证工作面迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。
在实际工作中要每班检查风筒的漏风情况，在工作面风筒风量不够时，必须先解决风量不足问题，后施工。
注：根据实际情况，前期对工作面配风300m3/min，后期根据掘进巷道距离的加长，根据实际情况和瓦斯涌出量的情况，逐步进行增加风量。
附：通风系统图
五、瓦斯、煤尘、发火期情况：
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 根据2010年11月25日矿井瓦斯等级鉴定时的瓦斯涌出量测定结果如下： 矿井瓦斯相对涌出量为24.23m3/t, 矿井瓦斯绝对涌出量为16.01m3/min。 矿井二氧化碳相对涌出量为10.21m3/t， 矿井二氧化碳绝对涌出量为6.75m3/min
自燃发火倾向性：属易自燃煤层。煤层自然发火期为3～6个月。 煤尘爆炸危险性：煤尘有爆炸性。
第二节 压 风 系 统
风源来自地面压风机房，压风机型号：GRF250A-7空气压缩机。地面风压为0.7MPa，工作面迎头风压不小于0.5 MPa。管路直径为50mm。风源自副斜井→+720m水平车场→+720m轨道下山→+693m甩车场→+693m车场掘进工作面。工作面使用Ф50mm钢管压风。
第三节 综 合 防 尘 系 统
地面消防水池至副斜井采用Φ100mm型供水管路，每50m设置一个阀门；+710m辅助轨道下山掘进面采用Φ50mm供水管路，每50m设置一个阀门；工作面采用Φ50mm钢管和1寸胶管接至迎头，每20m设三通、球阀一个。掘进迎头的回风口混合风流50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。
防尘水源来自地面200m3蓄水池经副斜井井筒→+720m车场→+720m轨道下山→+693m甩车场掘进工作面。
掘进工作面迎头 →掘进前洒水 →掘进喷雾洒水 →冲刷巷帮，
→净化风流等综合防尘措施。
第四节 防灭火系统
防火水源来自地面200m3蓄水池和200m3消防水池经副斜井井筒→+720m车场→+720m轨道下山→+693m甩车场掘进工作面。
┌→Φ50mm水管 ├→巷道内水幕 ├→装煤洒水管 ├→冲刷巷帮水管
└→防止煤炭自燃或意外火灾时用水直接灭火
第五节 安全监控系统
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、管理人员、区队长、技术员、班组长、掘进机司机下井时必须携带便携式甲烷报警仪（瓦斯报警点为1%）。
2、当班的班组长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时（报警值为1%），停止工作，及时进行处理。
3、机电值班电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
4.如需要爆破作业，爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时严格按照显示的瓦斯浓度进行爆破作业。
二、甲烷传感器技术要求和管理：
1. 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头10m范围内的无风筒一侧的巷道内，其报警浓度为1%，断电浓度为1%，复电浓度为1%，断电范围为掘进巷道内、及其回风流中全部非本质安全型电器设备。
2. 甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3. 掘进工作面瓦斯传感器由监控室人员负责统一管理和跟随工作面的前进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
4.工作面风筒安装风筒传感器，实行风电闭锁。
5、监控部门必须定期对探头进行调试、校正，每周至少1次。甲烷传感器、便携仪检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调试1次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。任何人不得随意挪动、堵塞探头，影响其工作。
6、 人员在运输巷工作或推车时要防止碰撞探头。
7、 瓦斯超限断电后，只有瓦斯浓度降至复电值后才能人工复电。
第六节 瓦斯抽放
一、我矿在地面建立了抽放瓦斯永久设备，抽放瓦斯泵型号为ZBE1-303型水环真空泵，抽放瓦斯泵站建在风井附近。抽放瓦斯泵房、抽放泵、抽放管路均安装了瓦斯探头和瓦斯压力表。
二、按照《煤矿安全规程》要求矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长，安通科长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携
三、掘进工作面严格按照“抽放达标，监控有效，通风可靠，管理到位”的原则进行瓦斯治理工作。
四、+693m甩车场正常掘进前，采用超期预抽的方式进行抽放和掘进，已由+720m皮带下山瓦斯钻场对+690m水平瓦斯提前进行打钻抽放，每个钻场都留设一个压力观测孔，专人定期观测压力变化情况，在掘进前超前工作面50m范围内
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 瓦斯压力必须要小于0.74MPa，否则不可施工。布置一路￠150mm的PE瓦斯抽放管与+720m皮带下山现有的抽放管并联抽放。
五、+693m运输巷掘进至101.5m时按照瓦斯抽放要求开掘瓦斯钻场，瓦斯钻场断面具体见附图。钻孔布置具体由通风科设计。
第七节 供电系统
1、在巷道开口时，+693m甩车场掘进工作面电源来自+720m水平中央变电所，供电方式为集中供电。
2、待巷道掘进至75.5m时，按照设计要开掘+693m移动变电站，移动变站具体断面见附图。
3、电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。 4、供电路线：
+720m水平中央变电所→+720m水平北巷→+720m轨道下山→+693m甩车场掘进工作面。
第八节 运输系统
一、运料路线：
材料运输：地面→副斜井→+720m车场→+720m轨道下山→+693m甩车场掘进工作面
二、 运煤路线：
掘进运输：+693m甩车场掘进工作面→掘进机二运皮带→+720m轨道下山→+720m北巷→+720m北巷西翼溜煤眼→主立井→地面
+693m甩车场掘进工作面→掘进机二运皮带→+693m车场溜煤眼→+720m运输皮带→主立井→地面
三、运输安全技术措施
1.运料时矿车必须先停稳并用木楔将矿车轮挡住，方准进行装卸料工作。禁止用岩块稳车。
2.装卸料前，必须先检查工作地点顶帮及支护情况，坚持敲帮问顶，找尽帮顶的浮矸活石。
3.装卸料时，人员要相互照应，集中精力，动作一致，稳抬稳放。要注意前后人员和自身安全。
4.装卸料时，要注意工作地点周围环境，以防碰坏的电缆、风水管等。 5.装卸料时，材料要堆放整齐，严防材料翻倒或弹起伤人。 6.人工运料措施：
（1）运料前，必须先检查运料路线的帮顶及支护情况，发现问题要先处理好后方可作业，确保运料路线畅通。
（2）运料过刮板机时，刮板机上方必须搭设过桥，过桥必须牢固可靠。过桥高出溜槽0.3m。
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