是定位和夹紧过程的总和。
4 何谓完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？
答：
（1）当刚体的六个自由度被完全限制时，这种定位叫做工件的完全定位。（2）在许多情况下，不需要对工件的自由度都限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了，这样的定位叫做工件的不完全定位。 （3）如果一个定位结构所限制的自由度，没有完全包括必须限制的自由度，就会发生工件定位的不足，这种现象为欠定位。
（4）如果在一个定位结构中，不同的支承点重复的限制工件的同一个或几个自由度，就会发生工件定位的不稳定，这种现象为过定位。 5 何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？
答：
（1）设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。 （2）原因如下：
1）定位基准与设计基准不重合产生的误差。 2）定位副制造不准确产生的基准位移误差。
6 工件在夹具中定好位后，为什么在通常情况下还需要被夹紧压牢？
答：在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。
10 铣床夹具的设计要点是什么？
答：
（1）需要较大的夹紧力，夹具刚性较好
（2）借助对刀装置确定道具相对家具定位与案件的位置，此装置一般固定在夹具体上。
（3）借助定位键确定确定夹具在工作台上的位置 （4）设计时要尽量降低辅助时间。 11 车床夹具的设计要点是什么？
答：
（1）整个车床夹具随机床主轴一起回转，所以要求结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且尽可能靠近回转周线，以减少惯性力和回转力矩。 （2）油平衡措施消除回转中的不平衡现象。
（3）应有较准确地圆柱孔，依具体使用机床主轴而定 （4）高速回转的家具特别注意使用安全。
13 现代机床夹具的发展方向主要表现在哪些方面？
答：自动线夹具、组合夹具、通用可调夹具、成组夹具
14 什么是通用可调夹具和组合夹具？试说明其工作原理、特点及应用范围？
答：
（1）组合夹具：由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。 特点：
不需设计家具图样，只需填写组合夹具任务单，连同产品图样、工艺流程和柸件实物送达组装室，组合后的夹具给操作者使用 组合后的结构是专用型的，只能一次使用
各元件之间采用键定位和螺栓紧固的链接，其刚性不如整体结构好 夹具尺寸不能像专用结构那样紧凑，体积笨重。
应用范围：应用于多品种、中小批量生产方向，和成组夹具、数控机床夹具结合起来。
(2)将专用夹具和组合夹具的优点结合起来，就发展成了通用可调夹具。 原理：通过调解或更换装在通用底座上的某些可调节或可更换部分，以装夹多种不同夹具的工件。
特点：都具有通用底座的固定部分和可调节可变换的变换部分，但应用对象不明确，只提出一个大致的加工规格和范围。
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