（2）地梁施工钢筋构造要求
（3）独立柱基（承台）插筋施工要求
（4）框架柱纵筋
柱等截面时：
当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接头位置，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。
当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。
当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。 4.2.6板、梁钢筋的构造要求 (1) 板面高低差处板面钢筋锚固
4.2.7钢筋工程其它构造要求按照图纸结构设计说明和图集集《11G101-1》中有关规定。 4.3 技术交底
包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。 设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。 分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.4 钢筋放样
钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。 钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。 钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。 5、钢筋进场管理 5.1 进场检验
进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。 5.1.1 外观检查
钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 5.1.2 力学性能试验
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于试验总数100%，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲。
5.1.3 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。
5.1.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 5.2 堆放
材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，见图所示。
钢筋加工棚采用成品加工棚，钢管刷色防锈漆，屋顶采取防砸覆盖。 5.2.1 进场钢筋堆放在指定地点，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
5.2.2 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。
5.2.3 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。 5.2.4 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。 5.2.5 对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。 5.3 钢筋混合批问题
5.3.1依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.1.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
5.3.2 A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。
5.3.3在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果有混合批进场，材料室进料人员应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
四、施工安排
1、钢筋工程组织机构
1.1 结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工
组织机构图”
1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：
序号 1 2 3 4 5 工序名称 图纸审核 技术交底 钢筋放样 钢筋成型 钢筋绑扎 工程负责 ********* 技术负责 ********* 质量检查 ******** ************ ********
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