钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。 3.4底板钢筋保护层的保证措施
基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以600mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；
基础底上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁第二层钢筋垂直，马凳间距为900mm。具体做法详见“措施钢筋”中马镫相关要求。
马凳现场安装： （1） 马凳安装位置
马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。 （2） 马凳安装固定：
马凳布置时，300mm长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。 （3） 马凳安装示意图：
在距施工缝（或后浇带）50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。 3.7 起步筋位置：
框架柱箍筋起步筋位置：取50cm。 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。
为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑 3.8钢筋绑扎扎扣要求
钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；
钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；
墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；
对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm， 中间一道丝扣居中。
七、 成品保护措施
1、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性； 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
3、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋； 4、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；
5、有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
6、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；
7、水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；
8、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
9、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 10、浇注混凝土时，安排专职钢筋工值班，钢筋移位后，及时进行调整； 11、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
12、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
13、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
八、安全文明、环境保护措施
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽； 2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工； 7、动用电焊时，必须有专人进行看火；
8、钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。 9、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
10、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放； 11、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理； 12、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境； 13、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识； 14、钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
九、 成本节约措施
1、半成品浪费控制
半成品堆放混乱，标识不清，吊运时有错吊和现象，如能将所有的半成品钢筋按规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对钢筋的调运进行指挥，即能减少由于这些方面的原因而造成的浪费。应做到在发料前增加查料工序，所需发料的位置和数量准确。消除了因指挥吊运错误，面造成的操作面半成品多余或缺少。其次在
操作层按照料表接收钢筋，增设在操作层接收半成品钢筋的人员，认真按料表核对吊运到操作层的半成品钢筋，再准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。 2、现场钢筋管理
钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再利用，下料人员查找和拿取余料极不方便。科学堆置下脚料，合理、迅捷使用下脚料也是一个节约钢筋的好措施。可以按照下脚料按规格不同，统一一头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰地分清了各种的长度，为便于查找合适长度余料，创造了条件。其次将30cm内的钢筋集中堆放，可以用于剪力墙的定位梯形筋和一些临时洞口防护网。 3、对操作人员的管理
钢筋工操作人员素质良不齐，无可行的奖罚措施制度。建立可行的节约奖励和浪费处罚制度，要进行集中培训，持证上岗，项目部要有可行的奖罚措施。项目部和钢筋作业班组签订的节约奖罚协议，明确规定在保证工程质量的前提下，按节约的钢筋可计算量进行奖罚，及时兑现。 4、技术人员技术管理
技术人员根据工地实际情况及下料单
的组合排列，必须对料单进行优化。做好第数学管理工作，组合整理钢筋下料单，在审核下料单后把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现规律，然后在钢筋加工时，根据组合排列的规律先截长料，再做短料。
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