破碎机岗位安全操作规程

破碎机岗位安全操作规程 1.1 岗位职责

1.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。

1.1.2 服从值班长、集控制室的指挥，顺利完成破碎细度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身事故发生。

1.1.3 负责操作调节破碎机,使其符合技术要求。 1.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。 1.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并配合维修工完成狼牙齿更换工作。

1.1.6 认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的设备结构、性能和操作技术，维护与检查破碎机，皮带机等岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。

1.1.7 接到开停车指令后，正确启动或停车。 1.1.8 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。 1.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指

1.1.10 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。 1.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设施，搞好文明生产。

1.1.12 注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。 1.2 技术规定

1.2.1 工艺流程

上工序来煤→除铁器→破碎机上部溜槽→破碎机（包括除尘器） →破碎机下部溜槽→下工序

1.2.2 工艺指标

(1) 破碎物料：冻（大）块煤。

(2) 进料粒度≤300mm，出料粒度＜80mm。 (3) 破碎机的额定生产能力600t/h。 1.3 一般操作

1.3.1 开车前的检查

(1) 检查破碎机的布料器、液力偶合器、机体基础及紧固件等完好情况。

(2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必须清理干净。

(3) 检查加油部位油量情况。

(4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现象。

(5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。 (6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。

(7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。

1.3.2 开车

(1) 确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，启动时要观察破碎机的电流，启动后听粉碎机声音是否正常，要经常观察电流表指示电流是否正常，启动时间不超过20s。

1.3.3 正常停车

(1) 接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，破碎机内无煤时，再按停车按钮。

1.3.4 正常操作

(1) 运行中，给料位置正常，出料正常。 (2) 运行中，破碎机轴承温度不大于70℃。

(3) 开车后不应出现显著振动或异常响声，否则停车处理。

(4) 加料前必须先开车，停机前必须先停止供料。 (5) 出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免对机器造成重大损坏。

(6) 运转中突然停电，应立即切断电源。

(7) 重负荷停车后，应立即把机内的煤清理干净，并进行盘车。 1.4 特殊操作

1.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，应停机检查。

1.4.2 在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松动

或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。

1.4.3 轴承温度异常达到70度时必须停机检查，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。

1.4.4 电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，适当减少喂入量。

1.4.5 出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损情况，原料的硬度是否超常，做出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。

1.4.6 设备在运行中，操作人员切莫触及和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切记卡住固定。

1.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。