第二篇 输气工艺设备
● 在排气管中的摩擦和旋转运动的损失； ● 其它； (4)多管干式除尘器
多管干式除尘器也是目前我国天然气系统中常见的一种旋风分离设备。 ●目前单管直径有50、100和150mm ●进口速度一般为10～20 m/s
●上部采用导向叶片；下部采用排尘底板结构 ●效率应可以达到70％ ●条件是排尘及时
第二篇 输气工艺设备
图2-2.7 多管干式除尘器
旋风分离器内的旋风还分为以下两种结构形式：
图2-2.8 导叶式旋风子 图2-2.9 切流式旋风子
(5) 卧式过滤分离器 ① 卧式过滤分离器结构
图2-2.10过滤分离器结构图
② 工作原理
气体从一级分离室进入到分离器中，通过过滤介质到二级分离室，在通过过滤介质时，
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气体中的大部分固体或液体杂质被截留下来； 将气体中含有的剩余液滴出去，过滤器下方和储液罐相连的连通管进入到储液罐中 2.3 过滤分离设备 (1)气体过滤的基本原理
滤饼过滤其基本原理是在外力（重力、压力、离心力）作用下，使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分离。 滤浆 滤饼 过滤介质 滤液 图2-2.11气体过滤的基本原理
① 过滤介质
过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质，过滤介质应具有下列特性：多孔性、孔径
大小适宜、耐腐蚀、耐热并具有足够的机械强度。
工业用过滤介质主要有织物介质（如棉、麻、丝、毛、合成纤维、金属丝等编织成的滤布）、多孔性固体介质（如素瓷板或管、烧结金属等）。
固体颗粒被过滤介质截留后，逐渐累积成饼（称为滤饼）。 ② 过滤推动力
在过滤过程中，滤液通过过滤介质和滤饼层流动时需克服流动阻力，因此，过滤过程必须施加外力。外力可以是重力、压力差，也可以是离心力，其中以压力差和离心力为推动力的过滤过程在工业生产中应用较为广泛。
③ 滤饼的压缩性和助滤剂 ● 压缩性
若形成的滤饼刚性不足，则其内部空隙结构将随着滤饼的增厚或压差的增大而变形，空隙率减小，称这种滤饼为可压缩滤饼，反之，若滤饼内部空隙结构不变形，则称为不可压缩滤饼。
● 助滤剂
若滤浆中所含固体颗粒很小，或者所形成的滤饼孔道很小，又若滤饼可压缩，随着过滤进行，滤饼受压变形，都使过滤阻力很大而导致过滤困难。可采用助滤剂以改善滤饼的结构，增强其刚性。
助滤剂通常是一些不可压缩的粉状或纤维状固体，能形成结构疏松的固体层。
第二篇 输气工艺设备
常用的助滤剂有：硅藻土、纤维粉末、活性炭、石棉等。 3.过滤分离概述 3.1 过滤分离的基本概念
? 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数。
? 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉98％的比给定尺寸大的粒子数。 ? 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比。 ? 压力降：在一定的条件下，过滤器前后的压差。
? 污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量。
? 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变形，并使过滤器性能变
坏时的压力差。
3.2 过滤性能分类
? 表面过滤：尺寸大于介质孔隙的颗粒沉降在介质的表面上，过滤作用仅仅发生在一
个表面上。特点：易于清洗、容尘量小。
3.3 常用过滤材料
(1)方形网格金属线织物 (2)缠绕的金属线毡 (3)烧结金属丝网 (4)金属粉末冶金 (5)金属膜过滤材料 (6)压制纸－植物纤维 (7)玻璃纤维滤芯（金属支架) 3.4 过滤分离器的基本结构性能
(1)由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维模压滤芯；第二段为由不锈钢金属丝网除雾。 (2)玻璃纤维为10微米的玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤材料。
(3)两台轮换使用。
(4)除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，效率可达99.99%, 6~8微米的大于99％。 (5)密封常出现问题－一个过滤元件出现密封问题，整台过滤器性能失效。 (6)大量的含水会导致过滤精度降低。 (7)过滤元件质量低，使用寿命低。 (8)排液不及时。
(9)进出口压差指示表不准。 3.5 过滤分离器的操作、维护与检修
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