2)“严”：工作上严密、态度上严肃、标准上严格、行为上严谨。 3)“查”：查现场设备运行状况，查职工安全思想动态，查安全生产中各种不安全因素。
4)“准”：个人工作有标准，作业行为有准则。
5)“细”：安全责任制上详细、规章制度上严细、操作标准上精细。 6)“防”：强化超前防范意识，消除人的不安全行为和设备不安全因素，在班组安全活动中构筑起自保互保的安全防线。
7）“全”：坚持全面预控及管理，针对人与设备、人与环境、环境与设备的安全状况进行分析与预控，处理好三者与事故产生的关联，达到安全生产的目的。
8)“实”：将安全预控措施落实到实处，将生产岗位责任制落实到个人。 9)“快”：对上级关于安全工作的指导精神传达要快；发现隐患整改要快；对违章人员制止、批评、教育要快；安全生产情况上报要快。 10)“多”：安全生产活动中，要多一些查看、多一项措施、多一处预防、多一点提醒；
交接班时要做到“三交清”，并坚持“四不交接”： 交班时要做到“三交清”，即：口头交、书面交、现场交；
交接班时应坚持“四不交接”，即： 1)为下一班的准备工作未做好不交接；
2)当班发生异常现象或设备有故障未处理好或记录交待不清不交接； 3)清洁工作未按规定范围和要求做，不交接； 4)上级命令通知意图不清楚不交接； 下班离岗前应进行的“八查”： 1)开关（电闸）要接下或断开； 2)门窗要关严上锁；
3)热源处不要堆放易燃易爆物品；
4)易燃易爆物品不得超量存放，要注意通风良好； 5)怕光照、雨淋的物品要遮盖挡好； 6)各种用具要清点后收齐放好； 7)火种要妥善处理好； 8)未完成工作要交底并纪录好； 杜绝习惯性违章行为现象：
1)进入生产现场不按规定着装。 2)进入生产现场不戴上岗证。
3)操作不认真，发生操作漏项或操作不该操作的设备。 4)在禁火区域内，进行动火作业。 5)无驾驶执照人员开车，酒后开车。 6)违章强行超车。
7)出车前不作车况检查或车况有问题没有处理好自行开车。 8)不按指定地点停放车辆。 安全行为的养成 6S行为的养成
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。防治误用，误送。塑造清爽的工作场所。 1、对个人的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准；
3、清除不需要的物品； 4、制定废弃物的处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
? 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费；
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。消除过多的积压物品，工作场所一目了然。 1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 ? 重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，
如果没有归位或误放应能马上知道。
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