孔套管及检查井洞口，浇筑池壁及顶板砼。做好池壁、顶、砼保养工作。在施工缝处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等，然后在封墙模板。在施工时要尽量缩短，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前施工缝处要浇水湿润，先铺水泥砂浆，同强度等级的砼，除去石子，再倒入砼。
⑺钢筋绑扎施工：按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，绑扎池壁钢筋时在池壁内侧搭设脚手架进行作业，设工人上下钢梯一座。钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。池底钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架或钢筋马凳。支架或马凳钢筋，双向钢筋采用双向钢筋支架或马凳。
⑻砼浇灌和振捣：砼采用商品混凝土C25，浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm，浇注高度超过2米时，应采用串筒放料以保证砼不发生离析现象，并设专人检查模板固定螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。
⑼砼养护，砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。
⑽水池灌水：充水 1)向水池内充水宜分两次进行，第一次充水为
设计水深的1/2，第二次充水为至设计水深。 2)相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。 3)每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时应停止充水。待作出处理后方可继续充水。
⑾水位观测：1充水时的水位可用水位标尺测定。2充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。 3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h。4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 5连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
⑿渗水的处理：1、池壁裂缝的处理，采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3-5min左右为止能有效防止渗漏。2、穿墙管处渗漏处理，将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆再按设计要求重新做防水层。3、施工缝处渗漏治理将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。
⒀水池周边回填施工，土方沿水池上部及周边分层回填，每层为
300mm厚，防止超填，回填要求打夯压实。 2、给水及消防管网：
⑴测量放线：应按设计要求和已有的控制点进行。
⑵开挖管沟：其相应的放坡标准应符合规范GBJ50268-97有关规定。下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后方准敷设。
⑶材料检验：本工程采用球墨铸铁管①给水及消防管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂的质量合格证明书。②管道、管件、阀门等材料在安装前应按设计要求核对其规格、材质、型号。并进行外观检查。③阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。阀门安装前应作强度和密封试验，应为每批(同牌号、同规格、同型号、数量中抽查且不少于一个)。
⑷管道安装：管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测合格后方可进行下一工序的施工。在管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验及水冲洗，并进行焊口的防腐。试验合格后应及时填写隐蔽工程记录然后及时进行管沟的回填一定要符合设计文件及规范的规定逐层夯实。
⑸阀门及消火栓安装A．各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。 B．阀门种类中，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。 C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采
取隔离措施。D、有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 。E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。 F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。
⑹砖窨井及检查井施工方案：①土方开挖，采用机械开挖办法使用挖掘机进行开挖，边坡采用1：0.75放坡，挖出的土方通过大型翻斗车运至门外，井周圈工作面宽度为600mm。②钢筋工程，阀门井底板钢筋保护层厚度为40mm，侧壁为35mm，水泥垫块采用1：2水泥砂浆进行预制，尺寸为30mm*30mm。阀门井钢筋在现场预制场内统一进行制作，然后用汽车运输至现场进行绑扎，基础底板上下层钢筋网间加设马凳，采用直径不小于Φ14mm的，Ⅱ级钢筋，间距0.8米。墙体、预制盖板洞口周围按设计要求进行加强处理。钢筋的接头采用搭接，钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎时严格控制砼的保护层，钢筋马凳不得直接触及垫层上面，防止水沿钢筋渗漏。③圆形阀门井基础底板、墙体采用3mm厚钢板加50*50角钢预制的定型钢模板进行支模，采用脚手管进行支撑加固；矩形阀门井基础底板、墙体采用15mm厚木质多层板进行支模。
⑺管道试验：埋地给水管道在回填前应做强度、严密性试验给水管道强度试验试验压力为P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。当水压升至试验压力后保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现
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