二、氧化铝
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）检修炉、窑应停电，上料箕斗应挂牌、上锁。（２）进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行。
（３）不停风清理炉或处理结瘤，必须两人同时进行。作业前应对作业现场进行一氧化碳气体、氧含量监测，符合安全标准方可进行作业。
（４）石灰炉炉体及卷扬、下料漏斗、布料器等应定期进行检查，设备出现裂纹、破损、炉体焊缝开裂、明显变形、机械失灵、衬砖损坏等应报修或报废。
（１）清理洗涤塔、二氧化碳管道等应制定可靠措施及事故应急预案，由专人负责，隔绝炉气，二氧化碳管道设明显断开点。（２）停风后，开压缩机抽气半小时、并对作业现场进行一氧化碳气体、氧含量监测，符合安全标准后方可工作。进入洗涤塔、二氧化碳平管，应两人以上在现场，有人监护，进入一次时间不超过１０分钟。
（１）磨机及附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可靠，无缺陷。
（２）磨机装球时应确认磨内无人，人员距料斗落点２米以外。紧固磨门或磨体螺栓，应使用专用紧固扳手，磨机上端作业时应采取防坠落措施。
（１）磨内检修时磨外必须有人监护。衬板拆卸时要同时拆除相应的端部衬板，保证作业过程安全。
（２）磨机底部必须进行有效的安全隔离，挂好警示牌，并采取壁垒措施；防止无关人员误入危险区域。—１１—
依据
一、生料磨制
（１）清理炉或处理结瘤。
１
石灰炉
灼烫
高处坠落中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（２）清理洗涤塔、二氧化碳管道。
中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
二、料浆配制
（１）磨机及附属设施零部件不齐全、有松动和缺陷。
１
磨机
（２）更换衬板作业。
物体打击机械伤害
物体打击机械伤害高处坠落
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（３）作业人员进入磨机后禁止开动“慢拖”，同时必须在“慢拖”开关上悬挂“禁止起动”的警告标志。如需开动“慢拖”，必须通知磨内人员全部撒出，并经过检查确认磨内、磨底无人后方可开动，此项工作要指定专人负责。
（４）吊运衬板时，吊斗、吊钩下严禁站人。起重指挥作业必须由专业持证人员完成。
（５）检修结束时应把拆下的衬板全部清出磨外。
（１）应先停风机和反吹风机，后卸风管。
（２）对收尘器内一氧化碳气体、氧含量进行监测，一氧化碳气体含量在３０ｍｇ／ｍ３以下，氧含量大于１９??５％后方可清理或更换收尘布袋。
依据
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
２布袋收尘器
（１）进入收尘器内检修或清理更换布袋。
中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
三、熟料烧结
（１）熟料窑应定期检查，窑体出现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏等应检修处置。
（２）停窑清理耐火砖及附着物应执行停电挂牌制度，单人不应入窑作业。
（３）新换砖点火烘窑时，应打开窑尾立烟道门，防止煤粉在电收尘系统积存燃烧、爆炸。
（４）熟料窑料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。
（１）喷煤时窑头不应站人或通过，以防回火伤人。
（２）窑内温度高或有明火，试送煤系统设备应提前开启排风机转窑，以防止放炮。
（３）排风机故障停止运转，应立即停止向窑内喷煤。—１２—
（１）窑体出现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏。
１
熟料窑
灼烫
机械伤害
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（２）喷煤时窑头站人或通过。
其他爆炸中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）电收尘不应超载、超温运行。运行中不应转动升压开关或空载运行，防止过电压伤人、损坏设备。
（２）高压运行中，不应打开保护网门和整流室门。（３）高压静电收尘接触高压部分应先行放电。
依据
２电收尘器（１）超载、超温运行。触电
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
四、脱硅
（１）脱硅机及附属设施应定期检查、检测，机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、超过规定使用年限等，应报修或报废。（２）出现密封泄漏或管道破裂，应立即切断料源、气源等，待机内压力降至零确定无泄露后方可处理。
（３）检修脱硅机应对机内进行断料加盲板，并停电挂牌、通风，待机内氧含量大于１９??５％后，方可检修。
１脱硅机
（１）机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形。
淹溺
中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
五、溶出
（１）溶出器、料浆管道等压力容器、管道应设２个安全阀。高压管道法兰应设置防护罩。
（２）对溶出系统压力、温度及液位等参数进行检测监控，应有相应联锁系统，不应超压运行、带压检修。
（３）溶出器及安全设施应定期检查，带压管道不应外力击打。溶出器堵塞不应高压冲击，应泄压后清理。
（４）溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。
（１）隔膜泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料补偿器等措施，确保系统压力稳定。
（２）泵本体应设置超压报警、跳停和油系统自动卸压等安全保护设施运行良好。—１３—
（１）溶出器超压运行、堵塞。
１
溶出器
灼烫
容器爆炸
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（２）隔膜泵、油隔泵未设安全保护设施。
灼烫
容器爆炸
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）酸洗作业应按酸加入水的原则进行。
（２）酸储罐应设防泄漏围堰，周围应有明显的警示标示，半径１５米内应设紧急冲洗、喷淋装置。
（３）溶出器、酸槽等动火作业前，应用水冲洗干净，卸开管道通风放气。
（１）应定期检查熔盐炉及相关设施，设备零部件应齐全，紧固可靠，无缺陷。
（２）熔盐应分开放置，不应接触酸、碱等有机物。避免受热、受潮、阳光暴晒，应置于阴凉、干燥、通风处。发生火灾应先用砂土灭火。
（３）装卸熔盐不应摩擦撞击。混盐应避免混入异物。所用工具应采用硬质实木，如有掉屑应及时更换。
依据
（３）酸储罐泄漏。
灼烫
其他爆炸中毒和窒息
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
２熔盐炉
（１）熔盐接触酸碱有机物，装卸过程存在撞击摩擦。
灼烫火灾
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
六、沉降、分解
（１）定期检查槽体基础沉降状况，有异常及时处理。
（２）槽体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。
（３）人员聚集场所（休息室、操作室等）不应设置在槽体下方及紧邻周边。
（４）碳分槽、种分槽开启人孔，检查出料阀、拆卸三通，应确认槽内无料方可作业。
１
沉降槽、分解槽
（１）防坠落措施不全。
淹溺
高处坠落
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
七、蒸发
（１）蒸发器酸洗后未经置换、通风，即开始动火作业。
灼烫火灾
其他爆炸中毒和窒息
（１）蒸发器及附属设施应定期检查、检测，机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、超过规定使用年限等，应报修或报废。（２）蒸发器酸洗后未经置换、通风，不应动火作业。—１４—
《氧化铝安全生产规范》（ＧＢ３０１８６）
１蒸发器
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