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小批量生产。
2.设计任务
1)选择电动机型号；
2)确定带传动的主要参数及尺寸； 3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业
1)减速器装配图一；
2)零件工作图二（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 运输机工作轴转矩T/(N·m) 运输带工作速度v/(m/s) 运输带滚筒直径D/mm 工作条件： (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振
360 370 380 390 400 410 360 370 380 390 800 850 900 950 800 850 900 800 850 900 1.1.22 5 1.3 1.35 1.4 1.45 1.2 1.3 1.55 1.4 .
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动。运输带速度允许速度误差为±5%。
(2)使用期限
工作期限为十年，检修期间隔为三年。
(3)生产批量及加工条件 (4) 小批量生产。
原始数据：
运输机工作轴转矩T（N.m） 运输带工作速度V（m/s） 卷筒直径（mm） 800 1.4 400 二. 设计要求
(1)选择电动机型号；
(2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3)设计减速器； (4)选择联轴器。
三. 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 传动装置的运动和动力参数计算 5. 设计V带和带轮
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1. 传动装置总体设计方案
1）传动装置由三相交流电动机、二级减速器、工作机组成。 2）齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，
要求轴有较大的刚度。 3）电动机转速较高，传动功1—电动机2—V带传动率大，将带轮设置在高速级。 3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器传动装置简图： 5—带式运输机
2. 电动机的选择
电动机所需工作功率为：Pw=Tw*nw/9550 =Tw*60*1000V/(πd*9550)=800*60*1000*1.4/(3.14*400*9550)=5.6 kw 执行机构的曲柄转速为：nw=60×1000v/πd=66.9r/min 效率围:
η1：带传动： V带 0.95 η2：圆柱齿轮 0.99 7级 η3：滚动轴承 0.98
η4：联轴器 浮动联轴器 0.97~0.99,取0.99 ηw 滚筒： 0.99
η=η1*η2*η2*η3*η3*η3*η4*ηw
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=0.95*0.97*0.97*0.99*0.99*0.99*0.98*0.99 =0.839
Pd = Pw / η =5.6/0.839=6.67Kw 又因为额定转速Ped ≥ Pd=6.67 Kw 取Ped=7.5kw 常用传动比： V带：i1=2~4 圆柱齿轮：i2=3~5 圆锥齿轮：i3=2~3
i=i1×i2×i2=2~4×3~5×3~5=18~100 取i=18~40 N=Nw×i=（18~40）×57.83=1041~2313.2 r/min 取N=1500r/min
选Y132M-4电动机 Nm=1440r/min 型号 额定功率满载转速 启动转矩 Ped Y132M-4 7.5KW nm 1440r/m 2.2. in 2.2 132mm 最大转矩 中心高H
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
总传动比i=Nm/Nw=iv×i减=i0×i1×i2
i0为带传动传动比；i1为高速齿轮传动比；i2为低速级齿轮传动比；
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