.
总传动比i=Nm/Nw=1440/67.7=21.27 取V带传动比i0=3
减速箱的传动比 i减=i/ i0= i1×i2=7.09 按浸油深度要求推荐高速级传动比： 一般i1=（1.1~1.2）i2，取i1=1.1 *i2。 i1*i2=1.1 *i22 i2=2.5，i1=1.1*i2=2.75
4. 计算传动装置的运动和动力参数
1）各轴转速(r/min) n0=nm=1440 r/min nⅠ=nm/i0=480min nⅡ= nⅠ/i1=174.55r/min n Ⅲ= nⅡ/i2=69.82 r/min
2）各轴输入功率（kW） P0=Pd=6.67 kW
PⅠ=P0×η1=6.67×0.95=6.34 kW
P Ⅱ= PⅠ×η2×η3=6.34×0.97×0.98=6.03kW P Ⅲ = P Ⅱ×η2×η3=6.03×0.99×0.98=5.85 kW PⅣ= P Ⅲ×η3×η4=5.85×0.98×0.99=5.68 kW
η1=ηv=0.95, η2=η齿=0.99，η3=η滚=0.98，η4=η联=0.99；
.
.
注意：滚筒轴负载功率是指其输出功率，即： Pw=PⅣηw=5.68*0.99=5.62kW 3）各轴输入扭矩（N.m） T0=9550×Pd/nm=44.24 N.m TⅠ=9550×PⅠ/nⅠ=126.14 N.m TⅡ =9550×PⅡ/nⅡ=329.91 N.m TⅢ =9550×PⅢ/nⅢ=800.16 N.m TⅣ=9550×PⅣ/nⅢ=776.91 N.m
运动和动力参数结果如下表
理论转速编号 （r/min） 电机轴 高速轴? 1440 480 6.67 6.34 44.24 3 126.14 2.75 中间轴? 174.55 6.03 329.91 2.5 低速轴Ⅲ 69.82 5.85 800.16 0.97 0.97 0.95 （kw） (N·mm) 输入功率输入转矩传动比 效率 .
.
滚筒轴 57.83 5.62 848.04 \\ 0.99
5.设计V带和带轮
电动机功率P=6.67KW，转速n=1440r/min 传动比i0=3 1． 确定计算功率Pca
由《机械设计》课本表8-7查工作情况系数KA=1.1 Pca=KA×P=1.1×6.67KW=7.34KW 2.选择V带的带型
根据Pca，Nm查图8-11，选A带 确定带轮的基准直径dd和验算带速V
1） 初选小带轮的基准直径dd1由表8-6和表8-8，取小带轮的基准
直径dd1=160 mm
2） 验算带速v，按式（8-13）验算带的速度
V=π×n1Dd1/(60*1000)=3.14*160*1440/(60*1000)=12.06 m/s 又5 m/s 3．计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径dd2 dd2=i0*98%* dd1=3*160*98%=470.4 mm 根据表8-8圆整为200mm 此时带传动实际传动比i0’= dd2/ dd1=3.125 . . 4.确定V带的中心距a和基准长度Ld 1)0.7（dd2+dd1）?a0 ?2（dd2+dd1） 460mm?a0?1320mm 取a0=500mm 2)由式（8-22）计算带所需的基准长度： Ld0=2a0+π/2（dd2+dd1）+（dd2+dd1）×（dd2+dd1）/4a0 =2×500+3.14×660/2+340×340/（4*500） =2094mm 查表8-2，选Ld=2000mm，带的修正系数KL=1.03 3）按式（8-23）计算实际中心距a a=a0+（Ld-Ld0）/2 =500+（2094-2000）/2 =547mm amin=a-0.015Ld=517mm amax=a+0.03Ld=560mm 所以中心距变化围 517~560 mm 5．验算小带轮上的包角α1 α1=180°-（dd2-dd1）×57.3°/a =180°-(500-160)×57.3°/538 =144°?90° 满足要求 .
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