2.9.1.2管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。 2.9.2原因
2.9.2.1给水压力和温度波动大。 2.9.2.2给水管道逆止门或调节门动作不正常。 2.9.2.3蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。 2.9.2.4蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。 2.9.2.5非沸腾式省煤器的给水汽化。 2.9.2.6管道内积存空气。 2.9.2.7冷炉进水温度过高或速度过快。 2.9.2.8冷却水量小，回水温度汽化。 2.9.3处理
2.9.3.1给水管道水冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。 2.9.3.2减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。 2.9.3.3 汽温低时蒸汽管道发生冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。2.9.3.4发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。 2.9.3.5运行中蒸汽管道发生水冲击，应开启主蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。 2.9.3.6非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。
2.10减温器损坏 2.10.1现象 2.10.1.1过热蒸汽温度降低。 2.10.1.2过热蒸汽含盐量升高。 2.10.1.3严重时，蒸汽管道发生水冲击。 2.10.2原因
2.10.2.1减温器通水量变化过大。
2.10.2.2减温器结构上存在缺陷，U型减温水管弯头曲率半径过小。 2.10.2.3 检修质量不良，电火焊误伤水管。 2.10.3处理
2.10.3.1根据蒸汽温度的变化情况，适当降低锅炉蒸发量，尽快解列减温器。
2.10.3.2必要时，开启过热器及蒸汽管道疏水阀。2.10.3.3尽快启动备用炉，停止故障炉的运行。2.11锅炉灭火 2.11.1现象
2.11.1.1炉内发暗，由观火孔看不到火焰。2.11.1.2灭火保护装置动作，气动阀自动关闭。2.11.1.3炉膛负压突然增大。 2.11.1.4汽温、汽压和蒸汽流量降低。2.11.2原因 2.11.2.1锅炉负荷太低。 2.11.2.2煤气系统故障。 2.11.2.3燃烧室负压太大。 2.11.2.4炉管爆破。 2.11.2.5风量调整不当。 2.11.2.6风机跳闸。 2.11.3处理
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2.11.3.1检查确认气动阀关闭，并关闭手动阀。
2.11.3.2将所有自动改为手动，减小给水及减温水，控制汽包水位在较低位置。
2.11.3.3减小送、引风量，维持炉膛负压-100Pa左右，吹扫5-10分钟。 2.11.3.4查明原因、消除后按规定程序重新启动。 2.12燃烧器回火或脱火 2.12.1现象 2.12.1.1炉膛负压不稳,忽大忽小. 2.12.1.2氧量表的指示值变化大. 2.12.1.3火焰长度及颜色均有变化. 2.12.2原因 2.12.2.1燃气压力突然变化.
2.12.2.2调压柜的调压阀或锅炉的燃气调节阀的特性不佳. 2.12.2.3风量调节不当. 2.12.3处理
2.12.3.1若供气母管压力降低，联系煤气车间检查调压柜及增压风机等，恢复母管压力。
2.12.3.2若供气母管压力正常，检查过滤器是否堵塞，若堵塞,打开旁路门。 2.12.3.3若采取上述措施仍无效,应检查整个燃气管道是否有泄漏,放散阀是否未关，并设法消除和纠正。
2.12.3.4若仅炉前燃气压力降低，应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否有泄漏现象，并设法消除和纠正。 2.12.3.5当燃气压力无法恢复到正常时，降负荷运行，直至停止锅炉运行。
2.12.3.6若燃气压力过高，检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常,其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并做出相应调整。
2.13炉膛及尾部烟道爆炸 2.13.1现象
2.13.1.1炉内有强烈的爆炸声，火焰经防爆门、看火孔等处向外喷出。 2.13.1.2炉膛压力迅速增大，炉墙裂缝、水冷壁管变形。严重时构架弯曲，炉墙倒塌，受
热面损坏，甚至炸塌厂房。
2.13.2原因
2.13.2.1锅炉灭火后没有及时切断气源。 2.13.2.2点火时操作错误，先通煤气后点火。 2.13.2.3点火前没按规定吹扫。
2.13.2.4引风机跳闸，联锁装置没有自动切断煤气的供应。 2.13.2.5锅炉灭火后，操作人员没按先吹扫后点火的原则而直接点火。 2.13.3处理
2.13.3.1立即停止向炉膛内供煤气。 2.13.3.2停送、引风机，严密关闭挡板。
2.13.3.3对设备全面检查，如设备损坏，不得强行点火。如无损坏，将各孔门关闭后按规定
程序重新点火。
2.13.3.4如发现有火苗，应通蒸汽灭火。2.14骤减负荷 2.14.1负荷骤减时的现象
2.14.1.1锅炉压力急剧上升，压力高信号报警。2.14.1.2蒸汽流量减小。
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2.14.1.3汽包水位瞬间先下降而后上升。 2.14.1.4过热蒸汽温度升高。
2.14.1.5严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。 2.14.2负荷骤减时的原因 2.14.2.1电力系统故障，发电机与系统解列。 2.14.2.2主变压器故障。 2.14.2.3发电机故障。 2.14.2.4汽轮机故障。 2.14.2.5热用户用汽量突然减少。 2.14.2.6供热管网故障。 2.14.3负荷骤减时的处理
2.14.3.1根据负荷下降的情况，边减煤气边减风，维持锅炉的正常燃烧（此时所有“自动”应改为“手动”）。
2.14.3.2汽压上升应立即开启过热器对空排汽门，注意维持锅炉正常汽压，几台炉并列运行时先开一台炉排汽，如维持不住再开另一台炉排汽。
2.14.3.3根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要时可开启过热器疏水门。
6.1.3.5根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。 6.1.3.6如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到安全门回座压力以下不能回座时，应采取措施，使其恢复原位。 2.15骤增负荷 2.15.1负荷骤增时的现象
2.15.1.1锅炉汽压急剧下降，压力低信号报警。 2.15.1.2蒸汽流量增加。 2.15.1.3汽包水位瞬间上升而后下降。 2.15.1.4过热蒸汽温度降低。 2.15.2负荷骤增时的原因 2.15.2.1电力系统负荷骤增。 2.15.2.2热用户用汽量突然增加。 2.15.2.3邻炉故障。 2.15.3负荷骤增时的处理
2.15.3.1根据负荷上升的情况，加风加煤气加强燃烧（此时“自动”应改为“手动”）。
2.15.3.2汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机电负荷注意维持锅炉正常汽压。
2.15.3.3若发电机电负荷无法降低，而汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。
2.15.3.4根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位，给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。 2.16厂用电中断 2.16.1现象
2.16.1.1所有运行的电动机停止转动，电流表、电压表指示到零，交流照明灯熄灭，事故照明灯亮。
2.16.1.2气动阀自动关闭切断煤气。 2.16.1.3锅炉灭火，熄火指示灯亮。
2.16.1.4蒸汽流量急剧降低，汽温、水位随之下降。汽压升高,处理不及时安全门动作。
2.16.2处理
2.16.2.1立即到就地检查确认气动阀已关闭并将手动门关闭。2.16.2.2立即将各电动机的开关扳回停止位置，或按下停止按钮。
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2.16.2.3引、送风机风门保持全开，对炉膛进行不低于30分钟吹扫。2.16.2.4并报告值长，要求迅速解决电源，与气站联系，告知熄火原因。
2.16.2.5压力高开向空排汽门，压力恢复到正常值关向空排汽门。开启过热器疏水门，30分钟后关闭。
2.16.2.6检查各转动机械，做好启动前的准备工作。
2.16.2.7电源恢复后，须在班长或值长统一指挥下，依次启动各电机，防止各炉同时启动而使电压降低。 2.17 风机故障 2.17.1风机故障时的现象
2.17.1.1电流表摆动过大，或电流不正常地增大，超过额定值。 2.17.1.2风机入口或出口的风压发生变化。 2.17.1.3风机处有冲击或磨擦等不正常的响声。 2.17.1.4轴承温度不正常地升高。 2.17.1.5轴承有焦味、冒烟现象。 2.17.1.6风机振动、串轴过大。 2.17.1.7电动机电源开关跳闸。 2.17.2风机故障的常见原因 2.17.2.1叶片磨损，致使叶轮腐蚀和积灰。 2.17.2.2烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。 2.17.2.3风机或电动机的地脚螺丝松动。 2.17.2.4风机入口风门挡板处有杂物。 2.17.2.5轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，油中混有水分，造成轴承磨损。
2.17.2.6轴承冷却水太少或中断。 2.17.2.7轴承、转子等制造和检修质量不良。 2.17.3风机故障的处理
2.17.3.1遇有下列情况，应立即停止风机的运行（来不及报告值长，应先停风机运行，后报告值长）。
1．风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。
2．风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且超过允许值时。
3．轴承有焦味、冒烟现象。 4．电动机温度过高，超过允许值时。 5．电气设备故障，须停止风机时。
6．风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。 7．发生火灾危及设备安全时。 8．发生人身事故，必须停止风机方能解救时。 2.17.3.2如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除。 2.17.3.3当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、油环及冷却水的情况。注意看润滑油的颜色、粘度是否正常，油内是否有进水现象，油位是否在规定范围内，轴承冷却水是否有堵塞现象，冷却水量是否充足，冷却水温度是否过高等。查明原因，设法处理，必要时通知检修人员处理。如经上述处理，轴承温度仍继续升高且超过允许值限时，应停止风机的运行。 2.17.3.4 当电动机发生故障跳闸需要重新启动风机时，必须取得当班值长的同意。
2.17.3.5电动机在故障跳闸后，联系电气人员检查电机保护情况，若无异常，可以重新启动一次。
2.17.3.6如送风机故障跳闸联锁关闭气动阀切断煤气，应立即关闭手动门，保持引风机运行,吹扫5-10分钟。
2.17.3.7如引风机故障跳闸联跳送风机、关闭气动阀切断煤气，应立即关闭手动门，灭火后通知气站。保持引、送风机风门全开吹扫不低于30分钟。
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2.17.4风机故障的预防 2.17.4.1按规定正常巡查风机的运行情况。 2.17.4.2轴承温度不得超过允许值。 2.17.4.3轴承冷却水不得中断。 2.17.4.4电动机的温升不得超过铭牌规定。 2.17.4.5风机及电动机的振动、串轴不得超过允许值。 2.17.4.6电机的负荷不超过铭牌规定。 2.17.4.7 运行时应经常检查过滤网，防止脱落、松动，以免外物进入风机打坏叶轮。
附1:定期工作制度
1．每班较对汽包就地水位计与电接点水位计一次。 2．每班对锅炉的主蒸汽压和温度与汽机对照一次。 3．每小时巡回检查一次。
4．每两天必须对玻璃管水位计，双色水位计冲洗一次。 5．辅机的油位低于正常的油位线时，及时添加，油色变深时要及时更换。6．每天早班定期排污一次。 7．每天早班声光报报警试验。 8．每天早班空压机储气罐放水
附2：热工保护定值 序号 测点名称 定值 单位 备注 1 +50 mm 汽包水位高 报警 2 -50 mm 汽包水位低 报警 3 4.0 Mpa 给水压力高 报警 4 3.3 Mpa 给水压力低 报警 5 405 主汽温度高 ℃ 报警 6 395 主汽温度低 ℃ 报警 7 2.5 Mpa 主汽压力高 报警 8 2.4 Mpa 主汽压力低 报警 9 -150 mm 汽包水位低 联锁停引风机 10 2000 Pa 煤气压力低 气动速断阀关闭
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