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第四節 模具結構基礎知識
4.1沖孔模結構基礎知識
一. 沖孔模的結構 二. 沖孔模的工作過程 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1. 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時
上下模未有接觸. 2. 當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動,沖床滑塊繼
續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3. 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時,沖子完
全進入下模孔內,完成沖孔. 4. 沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下.
5. 在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時,由於
壓力緩解,在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂,使沖件回位. 6. 沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完成
一次沖壓過程.
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三. 沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能
1. 名稱:上托板Top Plate
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的
滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動. 2. 名稱:上墊腳Parallels
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整
其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從而影響到模具的工作質量及產品的質量. 3. 名稱:上模座Punch Plates
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板.沒有上托板時,
還具有上托板的功能. 4. 名稱:上墊板
材質: SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52)
功能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程.
5. 名稱:上夾板Punch Pad
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:對沖子與內導柱起夾持與定位作用. 6. 名稱:上打背板Stripper Backup
材質: SS41(YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52) 功能:支承打板上的入子. 7. 名稱:上打板Stripper
材質: SKD11 熱處理硬度: HRC52
功能:在合模時起壓料作用,在開模時起卸料作用,需要硬度
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及耐磨特性,是工作模板,是沖子的導向板.
8. 名稱:下模板Die
材質: SKD11 熱處理硬度: HRC58
功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板. 9. 名稱:下墊板Die Backup
材質: SS41(或YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HRC52)
功能:承力部件,保証下模板沖裁刃口強度及對下模板入子的
固定與承力. 10. 名稱:下模座Die Set
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:是下模部分及外導套或外導柱的固定模板. 11. 名稱:下墊腳Parallels
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,
根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,下墊腳排布的位置會影響到整個模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質量及產品的質量. 12. 名稱:下托板Bottom Plates
材質: SS41 熱處理硬度: NONE
功能:將模具的下部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的床台上.
13. 沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板
(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.
四. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1. 上模部分:
a, HP BB HH的鎖固連接方式如下圖所示:
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b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示: 2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示: 4.2復合模結構基礎知識
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