出现。
（4） 楼板模板支持杆的间距为120cm，且底部必须采用固定措施。 6、 铝模板拼装时应符合下列要求：
（1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 7、
模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应
均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位
移其偏差应符合下表规定：
项 目 预埋管，预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 预留洞 中心线位置 +10，0 10 允许偏差（mm） 3 5 9、 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截 面 内 部 尺 寸 基 础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于 +4、-5 5m 2 5 相 邻 两 板 表 面 高 低 差 表 面 平 整 度 10、 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
11、 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
12、 浇筑前应注意检查：
（1） 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2） 确保墙模按放样线安装。
（3） 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4） 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5） 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6） 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7） 检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8） 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9） 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 (二)
铝模板拆除
拆模时应注意以下内容
1、
（1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。
底模支撑杆拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体强度构件类型 构件跨度 标准的百分比（%） ≤2 板 ＞2 ， ≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂结构 —— ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 （2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
（3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（4） 铝合金模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到lMpa。
（5） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃，而产生温度裂缝。
（6） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（7） 预埋件、预留孔洞的允许偏差、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：
项 目 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 允许偏差(mm) 3 3 中心线位移 插筋 外露长度 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 尺 寸
2、 堆放及运输
5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 （1） 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
（2） 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
（3） 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（4） 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
XXX有限公司 XXXX项目监理部
2016年7月5日
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