②主要施工方法 a.测量放线、土方开挖
安装口 防 腐 管道 报验 管道 安装 回 填 按图纸设计位置进行管沟放线，管沟开挖应按先深处后浅处的顺序进行。管沟开挖放坡一般控制在1：0.75。
土方开挖采用机械开挖，人工清槽。遇有基岩采用破碎方法进行开槽，措施见“特殊项目施工方案”。开挖土方应统一运走，集中堆放。现场堆土应平整、见方。沟槽开挖标高用水准仪进行控制，沟槽开挖至设计标高后，进行人工清槽，不得超挖。如有超挖，超挖部分应进行重新回填并夯实。 b.验槽
沟槽清理完毕后，组织验槽，并作好验收记录。 垫层施工
验槽后铺填中砂垫层，按图设厚度铺填并夯压密实。 c.测量定位
管道垫层验收完毕后，进行管线测量定位，找出轴线、拐点及管道标高基准点。 d.运输吊装
管道运输和吊装前应先修建临时道路和吊装场地，管道运输和吊装时，为防止管道变形和防腐层的损坏，应采用专用胎具和吊具运吊管道，吊装时采用汽车吊，距离较远时采用P&H7150履带吊。 e.安装口组对
管道安装口组对焊接前，安装口位置应挖工作坑以便组对焊接。
管道安装组对过程中，按安装口，逐个进行轴线和标高偏差测量，以保证安装的准确度。
各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开，并宜处于易检的部位。 f.安装口焊接
管道安装口焊接采用手工电弧焊，先焊外环缝，内环缝碳弧气刨清根后再焊接，焊接时必须要两侧对称施焊。 g.安装口焊缝检验
安装口焊缝焊完，外观检查合格后进行100％的渗煤油试验和1％的X射线无损探伤检测，Ⅲ级片以上为合格。 h.阀门安装
阀门安装前应按照规范进行检验，除复检产品合格证书和试验记录外还应按设计要求核对型号并按介质流向确定安装方向。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。
所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均应，以防止由于附加应力而损坏阀门。
安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。 i.水压试验
管道水压试验
管道水压试验按管道安装顺序分段进行，试验压力应按设计图纸的规定。 上水前应先在最高位置设排气装置,然后再上水充压，充水应保证能将系统内空气排尽。
水压试验结束后应先打开最高位置设排气装置并泄压至零后进行排水。 j.安装口防腐
管道水压试验完成后应进行安装口的防腐，管道口除锈采用喷砂除锈，表面除锈等级达到Sa2.5级（近白级）；管道外防腐宜采用环氧煤沥青系列涂料防腐；管道内壁宜采用红丹防锈漆涂料。待防腐层固化后，对防腐层进行外观质量、涂层厚度、电火花绝缘和附着力四项检测。。 k.土方回填：
安装口防腐结束且验收合格后，可进行管道回填。管道的回填应在实验室人员的的配合下进行。回填采用机械回填配合人工回填的方式。回填时管道两侧部分应同时分层
回填并夯实，管道安装口工作坑处必须仔细回填并夯实。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔回填土95%，管顶以上500mm范围内应用木夯夯实，密实度不低于85%，管顶500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密实度不可低于95%。管道的回填，每次的回填铺土厚度不可超过300mm，实验室人员做实验认为合格后方可进行下一步的回填。回填过程中应避免破坏管道的防腐层。 3)钢筋砼管及排水铸铁管安装 ①施工工艺流程及施工准备：
施工准备（材料订货、人力、机具准备）→测量放线→机械开挖（人工清槽）→沟槽验收（位置、标高测定）→基础底板砼施工→铺设管道→管道就位（标高、位置）→管道安装→接口处理→检查井施工→肋部基础砼浇灌→闭水试验→回填→整体通水试验。
按招标文件的要求，进行材料、人力、机具的准备，对管线位置处进行清理。过路处施工预设申请时间。 ②测量放线、土方开挖：
按图设位置进行管沟放线，管沟开挖先深处后浅处。管沟开挖放坡一般控制在1：0.3—1：0.75。
土方开挖采用机械开挖，人工清槽。土方应尽量放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，以便于管段下沟。甩土以不得影响其它工程及以下工序为准，不便堆放的余土应统一运走。现场堆土应平整、见方。沟槽开挖标高用水准仪进行控制，沟槽开挖至设计标高后，进行人工清槽，不得超挖。如有超挖，超挖部分应进行重新回填并夯实。沟槽清理完毕后，组织验槽，并作好验收记录。 ③砼基础施工：
验槽合格后，进行砼基础施工。支模按图纸要求的图集进行支模，支模时，以经纬仪及水准仪控制垫层位置及标高。支模完毕后进行砼基础浇灌。砼施工采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。浇灌完毕后进行浇水养护。 ④管道就位及安装：
砼基础浇灌完毕后进行管道安装，下管采用机械下管，将绳索绕管起吊（不具备条件处可采用人工下管），机械下管必须有专人指挥，对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查，沟底不得站人，同时注意上方是否有高压电线及地下有关电缆。 ⑤对口
下运至沟底的钢筋砼管，应进行管道对口和调直稳固。管道对口要求按图设要求图集进行，同时采用临时支垫砖，以使管道稳固。管道调直采用经纬仪进行控制，标高采用水准仪控制。 ⑥钢筋砼管接口
管道接口采用平口及承插连接，平口采用套环接口方式，接口时先复核管道安装标高及中心位置是否符合设计要求，管道是否已稳定，然后调节套环，使管子接口处于套环正中，套环与管外壁间的环形间隙应均匀，接合面应干净，随后用油麻及石棉灰进行填实。 ⑦铸铁管接口
铸铁管采用承插接口。用石棉水泥捻口，石棉水泥选用重量比为3：7，捻口应密实，用草绳包裹洒水养护不少于24小时。 ⑧检查井、跌水井（口）施工
管道施工过程中的检查井、跌水井（口）应及时进行砌筑，并保证按图设图集进行施工，井（口）标高按场地具体标高留设，并作好井口的安全保护，井室内顶要求作流槽的应按要求作成流槽，管道穿井壁处应严密不透水。 ⑨闭水试验：
钢筋混凝土管段及检查井应分段施工，分段试验，不宜过长，以400米左右为宜。试验时将被试验管段上下游井内管段口封好，注水进行1-2昼夜浸泡，随后再按规范要求进行试验，并测定渗水量。
排水铸铁管道应进行灌水试验，将管道做临时封堵，用自来水灌满15分钟后，再次灌满。注入口管段液面不下降，管道接口应无渗漏。 ⑩回填：
管道闭水试验完成合格后，可进行管道回填。管道的回填应在实验室人员的的配合下进行。回填采用机械回填配合人工回填的方式。回填时管道两侧部分应同时分层回填并夯实，管道接口工作坑处必须仔细回填并夯实。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔回填土95%，管顶以上500mm范围内应用木夯夯实，密实度不低于85%，管顶500mm以上至地面，如果管道上方修筑道路，密实度不可低于95%，管道上方不修筑道路，密实度要达到90%。管道的回填，每次的回填铺土厚度不可超过300mm，实验室人员做实验认为合格后方可进行下一步的回填。
整体通水试验：
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