螺杆式空压机检修规程(新)

螺杆式空压机检修规程(新)

螺杆式空压机检修规程

一、 主要性能参数（空压机组） 主要性能参数（储气罐） 二、 检修前的准备

1、工具的准备：根据检修项目，应提前准备好相应的工具：

1.1起吊工具：手动吊具、吊索、专用吊钩。 1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。 1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。 1.4电气检测工具：万能表、摇表。

1.5手动工具：管钳、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。 1.6专用工具：拉拔器（套）。

2、根据确定的检修项目，拟定设备修理和主要零部件修复工艺；制定检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必要的施工工具。 3、使用单位根据下达的检修计划，在指定的时间内，在主管部门主

持下与施工单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术状况、主要缺陷和隐患、缺件情况等。

4、施工单位应尽量把需要更换符合质量要求的部件预装成套，并在 施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。

5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全措施。 三、设备拆、装顺序及方法

1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成可以独立拆装的组件及各级分组件。

2、根据先上后下、先外后内、先易后难、先一般后精密、先轻后重大的原则拆卸设备。

3、装配设备时，先选取装配基准件，基准件首先进入装配，然后根据具体情况，按照先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻的原则确定装配顺序。 4、装配方法：互换法、选配法、修配法、调节法。

四、检修工艺及其技术要求 1、拆卸工艺： 1.1、清扫、洗涮。 1.2、外观检查。 1.3、拆成部件、机组。 1.4、拆零。 1.5、零、部件清洗。 1.6、零、部件检验。 1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废”分类，并分别存 放。

1.8、零、部件修配、入库。 2、组装工艺：

2.1、零、部件运至施工现场。 2.2、零、部件清洗。 2.3、零、部件及机组检查。 2.4、零件组装。 2.5、部件机组安装。 2.6、调整机组安装。 2.7、试车。 2.8、设备防腐。

3、总拆卸时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序进行。 4、总装配时，按设备拆装顺序及方法的拆顺序的反向进行。 5、检修周期及工期见下表 6、检修内容： 6.1、小修：

⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。 ⑵检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。 ⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。 ⑷检查和校验电器、议表装置。 ⑸检查、紧固各部位连接螺栓。 ⑹检查、清洗冷却系统。

⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。 6.2、中修： ⑴包括小修项目。 ⑵清洗润滑油系统，更换润滑油。 ⑶检查、调整下列间隙：

①转子端面与机壳出口端面间隙。 ②同步齿轮的啮合侧间隙。 ③各部位轴承间隙。 ⑷检查转子的磨损情况，修整密封线。 ⑸检修油泵。

⑹更换气封装置和推力轴承。 6.3、大修： ⑴包括中修项目。 ⑵测量和调整各部位间隙。 ⑶对转子的要求： ①进行动平衡试验。 ②检查表面磨损和腐蚀情况。 ③检查轴颈的椭圆度和不柱度。

⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。 ⑸检查清洗壳体。 ⑹校正机身的水平度。 ⑺检查或修配各管路和阀门。 ⑻检查、更换各部位轴承。 ⑼检查、更换同步齿轮。 ⑽检查机壳下部与底座的贴合面。 ⑾检查机座、修理基础。 ⑿拆卸检查消音器及减震装置。 ⒀管路及罐体刷防腐漆。 五、主要易损件消耗周期 六、检修中的质量检查及记录

1、大、中修施工应按施工网络图进行。根据实际情况如需对施工进度表进行修改，须经主管技术人员同意报项目责任人批准。 2、检修过程中要认真做好检修记录。记录应包括：施工进度、更换或修理的主要零部件、未更换零件的磨损程度、各部间隙的调整尺寸、电气设备测试数据、材料与备件及工时消耗等。检修记录由检修单位的现场技术员填写，工程竣工后，检修记录交生产运行部存档。

3、严格检修质量管理。实行零件、部件、整机“三检制度”，即质量检验实行“自检”、“互检”和“专检”相结合的方法。对于重要隐蔽部位，施工和验收都应有专人负责。 4、对零件的鉴定由生产运行部组织施工单位共同进行。 5、对磨损虽未超限，但达不到下一个检修周期更换限度要求的零件，不得安装使用。

6、做到文明施工，场地要平整、清洁，机具、备件、材料等要堆放整齐。 七、检修中安全注意事项 1、遵守各工种的安全技术规程。 八、试车与验收 （一）试车： 1.试车前的准备

⑴试车和调整安全联锁装置。

⑵检查各进、出口和旁通阀门，应灵活好用。开启油、气等系 统设备，使各处压力和温度达到规定值。 ⑶盘车数圈。 2.空负荷试车

⑴点动空压机，观察电机旋转方向是否正确，电流电压是否正 常。

⑵空负荷运行4小时，无异常现象，可进行负荷试车。 3.负荷试车24小时

⑴主要操作指标达到铭牌能力的90%以上或满足生产需要。 ⑵仪表指示准确、灵敏。 ⑶各部位轴承温度不大于70℃。 ⑷机座振动不大于0.05mm。 ⑸阀门动作灵活，关闭严密。 （二）验收：

检修质量符合上述要求，检修记录齐全准确即可按规定办理验收手续，移交生产。 唐钢新事业物贸公司