3 4 5 6 7 8 9 簧垫圈的规格应与螺栓直径相符;螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距； 4.电源葙喇叭嘴无破损，密封圈、挡板、垫圈、压线板齐全。 监测监控工必须在各工作面进风流、回风流中设未按规定地点安装监置的机电硐室安设瓦斯传感器，在采区回风巷、回采控设备，不能及时发现瓦斯工作面设置温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井采中等有害气体超限，造成缺氧区回风巷、一翼回风巷及总回风巷设置甲烷传感器、等 窒息、有害气体中毒、瓦斯风速传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，在矿井燃烧或爆炸。 主通风机、局部通风机、主要风门处设置开停传感器，在风硐设置压力传感器。 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板利用梯子敷设电缆和安上下间距以30cm逶迤，不得缺档。梯子如需加长使用，设、检查传感器时，梯子不必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接中完好和保护人员对梯子的保后梯梁的强度不得低于单梯梯梁的强度。折梯使用时等 护不到位，会造成作业人员上部夹角以35°-45°为宜，铰链必须牢固，并有可摔伤。 靠的拉撑措施。梯子使用时必须有两人或两人以上的保护人员进行保护，保护人员必须时刻注意作业人员及梯子，保护人员不得嬉戏打闹。 在设定测点参数时，监测监控工必须将采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为未对测点等参数进行设≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，将采用串联通风的置或设置错误，不能及时发中采掘工作面以及回风流中设置的机电硐室传感器的报现瓦斯等有害气体超限，造等 警和断电浓度≥0.5%CH4、复电浓度＜0.5%CH4，将矿井成缺氧窒息、有害气体中毒、盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯传感器的报瓦斯燃烧或爆炸。 警点设为0.75％CH4，将温度传感器报警点设为≥30℃，将一氧化碳传感器报警点设为≥24PPm。 未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检，监测监控工每日对井下的安全监测监控设备进行监控系统运转可能出现异1次巡检（检查内容包括传感器的设置情况、电缆敷中常，不能及时发现瓦斯等有设是否符合标准化要求、各闭锁功能是否动作可靠、等 害气体超限，造成缺氧窒息、电源的连接是否符合规定、传感器是否在调校周期内、有害气体中毒、瓦斯燃烧或传感器挂设位置是否符合规定）。 爆炸。 未对工作地点的周边环进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情中境进行检查（顶、帮）会造况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂等 成人员伤亡。 缝、支护齐全有效的情况下方可继续做其他工作。 当监测监控设备出现故障时，监测监控工必须立未能及时地对监控设备即在采取其它监控措施的情况下，进行恢复和维修，故障进行排除而导致不能有中并填写故障登记表，且故障处理时间不应超过4小时；效的监测到有害气体导致瓦等 监测监控设备在井下无法处理时，监测监控工必须在斯事故的发生。 24小时内更换完毕。 未及时对检测设备进行1.在检修设备时，监测监控工先对设备进行预热检修，设备再次使用时可能后，方可进行检修； 2.监测监控工对设备的完好情况出现异常，不能及时发现瓦中进行检查； 3.在检修完毕或使用新开箱设备时，监测斯等有害气体超限，造成缺等 监控工对监控设备要经48小时通电后，分3隔阶段进氧窒息、有害气体中毒、瓦行调试。 斯燃烧或爆炸。 24
本岗位1、不按时进行巡检。 主要2、未按规定对监测设备、设施进行调校直接安装。 不安3、未按规定对监测设备、设施进行定期调校、检测和安装。 全行为 采区通风设备 设备工共有7项危险源，其中重大风险的危险源有1个。 序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气1 体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 2 3 4 5 6 7 1. 设备工必须熟悉施工要求的各项要求和施工标准； 中 2. 在施工前，设备工对施工单位贯彻施工要求的情等 况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。 进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情未对工作地点的周边环况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况中境进行检查（顶、帮）会造下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由等 成人员伤亡。 外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业 1、设备工必须及时对通风设施的基槽进行验收并确认基槽见硬底硬帮与煤岩接实，且基槽深度见实煤施工质量不符合规定，后，帮槽不小于200mm，底槽不小于200mm，顶槽小于出现通风设施施工质量不符100mm或基槽深度见实岩后，帮槽不小于100mm，底槽合要求，不能及时发现瓦斯中不小于200mm，顶槽刨出麻面后，方可施工。2、根据等有害气体涌出、超限，造等 施工进度情况，通风区干部必须及时对防火密闭、抗成缺氧窒息、有害气体中毒、冲击密闭墙体的结构、厚度、材料、墙面平整度、密瓦斯燃烧或爆炸。 闭前的支护、密闭前的瓦斯浓度进行检查，发现问题及时处理。 夹层密闭施工质量不符1.密闭墙体机构由里向外依次为0.5m厚的红机合规定，不能及时发现瓦斯砖墙体、6m间隔的粉煤灰材料充填层、0.5m厚的红机中等有害气体涌出、超限，造砖墙体； 2.墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平等 成缺氧窒息、有害气体中毒、整，无蜂窝麻面。3、砌筑墙体时，每砌一层要对墙体瓦斯燃烧或爆炸 进行一次灌浆。 1. 巷道断面小于15m2时，砖墙厚度不小于0.5m； 防火门墙施工质量不符2. 墙体结构：2道相同规格、相同材料墙体，中间间合规定，不能及时发现瓦斯隔6m用矿渣和粉煤灰充填；并且施工两道同规格重等有害气体涌出、超限，造的墙； 大 成缺氧窒息、有害气体中毒、3. 墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，无瓦斯燃烧或爆炸。 裂缝、重缝和空缝。 4、砌筑墙体时，每砌一层要对墙体进行一次灌浆。 一般永久密闭施工质量不符合规定，密闭失去作用， 1. 一般永久密闭墙为厚度不小于0.5m的砖、料不能及时发现瓦斯等有害气中石墙体； 体涌出、超限，造成缺氧窒等 2. 墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平整，息、有害气体中毒、瓦斯燃无裂缝、重缝和空缝。 烧或爆炸。 风门质量不符合规定，中1.每组风门不少于2道，行车风门间距不小于8m，25
漏风大、风门易损坏，发生等 风流短路，其它作业地点不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 行人风门间距不小于3m。入排风巷道之间的风门设反向风门，数量不少于2道； 2.风门能自动关闭。矿井总回风和采区回风系统的风门闭锁装置完好； 3.门框四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭； 4.永久风门用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小于0.5m，严密不漏风； 5.风门墙垛平整，墙体无裂缝、重缝和空缝； 本岗位1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通。 主要2、搬运物料时未轻拿轻放。 不安3、在封闭旧采区时不检查瓦斯擅自作业。 全行为 采区局部通风 风筒工共有3项危险源。 序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 盲目的对老巷内接风筒1 排瓦斯，会涌出大量有毒有害气体，发生熏人事故。 1、每次瓦斯排放是要积极配合贯彻好瓦斯排放安全技术措施。 中2、配合瓦斯排放人员按瓦斯排放技术措施，进行等 瓦斯排放，不得私自和在没有瓦斯排放措施的情况下进行瓦斯排放。瓦斯排放过程当中所需要风量大小由指挥人员统一安排。 吊挂风筒如不确认顶板一吊挂风筒时首先确认好施工区段巷道的顶板和两2 完好情况，顶板掉下大块会般 帮是否安全，在安全的情况下方可进行风筒吊挂工作。 砸到接风筒人员。 人工运送风筒时矿车等一运送风筒时必须把风筒叠放整齐、捆绑结实防止3 设备，被物体刮伤。 般 运送风筒过程中风筒刮碰，照成运送风筒人员受伤。 本岗位可能1、运送风筒时严禁蹬扒矿车。 存在2、使用不完好的防护用品及工器具。 的不3、用刮板机运送风筒。 安全行为 采区锚喷、注浆 注浆工共有7项危险源。 序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 由于注浆、喷浆过程中，一1 会产生大量粉尘，会对员工应佩戴齐安全保护用品，并由班队长进行检查。 般 的呼吸造成伤害。 未携带甲烷便携仪,不能及时发现瓦斯等有害气体中应按规定佩戴好甲烷便携仪，并对其进行安全检2 超限，造成缺氧窒息、有害等 查。有毒有害气体超限时严禁作业。 气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 3 未对工作地点的周边环中进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情26
境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡。 4 5 6 7 本岗位可能存在的不安全行为 等 况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业。 在连接高压胶管时，为连接高压胶管时，应使用相应规格的U型卡子，中把高压胶管连接牢固，造成将高压胶管连接牢固。注浆前对管路进行检查，防止等 水压将管路崩出，打伤人员。 崩出伤人。 在喷浆过程中，施工人中喷浆机上口应配有筛子网，施工人员应按规定进误操作，将手深入喷浆机内，等 行施工，严禁违章作业，做好自我保安。 造成搅伤事故。 在喷浆过程中，发生操中应对喷浆范围内的无关人员进行清理，严禁将喷作失误，喷到其他人，造成等 射枪头对准人员，防止发生伤人事故。 人员受伤。 未停电、停风检修设备，中严禁未停电、停风处理喷浆机故障，严禁未停电、容易电击和绞伤人。 等 停风检修设备和电气设备，严禁甩漏电保护。 1、注浆、喷浆过程中，施工人员未按规程规定施工。 2、在施工过程中使用设备时，违章操作。 3、人员站在逆风侧，迷伤眼睛。 4、操作失误误将喷头对准其他人员，造成人员伤害。 采区煤层注水 注水工共有7项危险源 未对工作地点的周边环1 境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡。 进入工作地点后，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板有浮石、巷帮有裂缝的情况中下，由班组长或其他人员使用长把工具或专用工具由等 外往里、由上往下对顶板浮石和巷帮裂隙进行处理，在确认安全后方可施工作业。 注水时必须站在注水孔一侧，严禁注水工站在正对注水孔及其正方左右5ｍ位置，注水时注水地点50m中范围之内设专人放警戒，严禁人员进入作业现场，封等 孔器安设部位的钻孔不变形、不塌孔，注水时注水压力不超过13兆帕。 注水前要检查注水系统和注水管线的密封性，在高压管路密封性不好或破损时，禁止注水；同时要认中真检查注水管各接头连接情况，若发现松动，必须及等 时连好，防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间，禁止连接、拆卸和修理高压管件。 注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗中水，应停止注水。待注水孔内水压降下来后再断开高等 压水管与封孔器的连接，防止高压水管崩开伤人。 一施工中必须对水软管注意保护，应吊挂整齐，防般 止被挤坏、砸坏。 中维修时必须停电作业并悬挂停电指示牌同时派专等 人看守，严格遵守谁停电谁送电的原则。 一（1）新泵先在不加压的情况下，运转8小时，然27
注水时，注水工站在注2 水孔正前方，由于注水压力大造成水窜出击伤员工。 未按要求将高压水管U3 型卡连接牢固，可能造成U型卡松动崩伤员工。 注水过程中孔口附近一定范围内的煤壁渗水，如不及时停止注水，封孔器将喷出伤人 在施工过程中，由于水管的损坏，造成高压水窜出击伤员工。 在维修注浆泵时，带点作业造成人员触电。 未按规定时间对注水设4 5 6 7
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