山东省某化工有限公司苯并呋喃酮、水杨腈生产线项目 可行性研究报告
? 提高操作人员能力，提高操作水平。
? 全厂自动化水平要达到目前同行业国内先进水平。
②全厂控制系统的总体水平
? 工厂采用生产装置集中布置、集中操作、技术人员集中办公的模式，提高工作效率。按照工厂工艺加工流程和总平面布置，所有生产装置、储运罐区、公用工程（循环水场、污水处理场、空压站等）共设一个控制室。
? 为提高仪表维护人员的工作效率，保证仪表处于良好的运行状态，设仪表设备管理系统。（2）仪表选型
①仪表选型原则
? 仪表选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。
? 安装于爆炸危险区域的仪表一般选用本质安全防爆型，防爆等级根据工艺介质和应用场合确定。室外电动仪表的防护等级不低于IP65，并设计防雷措施。②仪表选型? DCS
DCS应为一个综合的、集成的、灵活配置的、标准化的过程控制系统，符合ISO/OSI通讯标准；采用近几年成熟的新技术、新系统；具有
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完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余；能在线扩展，系统的各种插卡应能在线插拨、更换。
DCS具备仪表设备管理站的功能。DCS通过与现场智能仪表通讯，不但采集现场仪表发回的测量信号，而且采集仪表本身的特性参数信号，如零点、量程、位号、运行状态参数等。在仪表设备管理站上能够对现场仪表远程诊断、远程调校、远程设定等。
DCS作为全厂基础数据的来源，应具有完善的对外数据通讯功能。
? 温度测量仪表
就地测量一般选用万向式双金属温度计，配密封型温度计套管。
需信号远传一般选用热电偶；对被测温度低且精度要求高的场合，选用Pt100热电阻
? 压力测量仪表
就地测量一般选用弹簧管压力表。动力设备出口等有震动的场合，选用耐震压力表。需压力信号远传选用智能压力变送器。
? 流量测量仪表
精度测量要求：装置内部为1~1.5级，进出装置为0.5~1.0及，进出厂为0.2~0.3级。需要精确计量的场合要采用温度、压力补偿措施。进出装置的重要物料计量选用容积式流量计、涡轮流量计等。
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一般流量测量选用节流装置。大管道水流量测量选用电磁流量计或超声波流量计。大管径清洁气体流量选用阿纽巴流量计，配多参数智能差压变送器，进行温度压力自动补偿。小管道且清洁介质流量测量选用金属管浮子流量计。
? 液位测量仪表
就地测量选用双色石英管液位计。在装置区，测量范围≤1000mm时，液位变送器一般选用浮筒液位变送器。
水池液位测量一般选用投入式液位变送器，水罐液位测量一般选用单法兰液位变送器。凉水池无水蒸气的情况可采用超声波液位计。
? 执行机构
调节阀一般选用气动调节阀。罐区遥控阀采用气动两位式双作用闸阀或球阀。动力站选用电动调节阀。联锁切断阀选用两位式单作用气动球阀或闸阀，配单电控电磁阀和阀位回讯器。大口径遥控阀选用电动阀。
? 变送器
温度、压力、变压、流量、液位变送器采用智能变送器。
? 安全栅
选用隔离式安全栅，减少接地问题对多系统连接的影响。
? 可燃气体和有毒气体检测仪表
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一般情况下，可燃气体检测器选用催化燃烧型。优先选用带现场声光报警器功能的产品。有毒气体检测器一般采用电化学型，带现场声光报警功能。
（3）工艺装置自动控制
①工艺装置对自动控制的要求
要求主要工艺参数在控制室内集中指示、记录、调节，参数越限时声光报警；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。用于设备操作的大型操作阀采用电动阀。为防止恶性事故发生，避免人身伤害、重要设备损坏或环境污染，根据要求设置安全联锁保护系统。
在可能泄露可燃和有毒气体气体的场所，设置可燃和有毒气体气体
浓度检测器。浓度超限时在控制室和现场声光报警。
②自动控制方案简要说明
? 反应加热炉炉出口温度控制采用炉出口温度与燃料气压力串级调节。
? 分液罐液位控制与吸收解吸塔的进料流量进行串级控制。
? 吸收解吸塔塔底返回料温度与塔底再沸器的蒸汽流量进行串级控制。
? 在可燃气体和有毒气体易漏处设置可燃性和有毒气体检测报警仪，除在仪表盘二次表上显示报警外还将信号送至DCS报警。确保设备及装置生产和人身安全。
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