实干后即可涂刷第三遍胶料。同样要涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬、折皱。 7）、刷第四遍胶料，铺第二层玻璃布
表干后即可涂刷第四遍胶料。铺第二层玻璃布时，应与第一层玻璃布的接搓错开l/3幅宽。刷胶与铺布方法与第一层铺玻璃布方法相同。 8）、刷第五、六遍胶料
实干后即可涂刷第五、六遍胶料，要求同第三遍胶料。 9）、蓄水试验
第六遍胶料实干后，可进行蓄水试验。方法是；临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏为止。 2.3、屋面工程
1）、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
2）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3）、涂刷基层处理剂：APP改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4）、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5）、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
6）、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 7）、蓄水试验
屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
8）、防水工程细部处理
屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R＝150mm圆弧状。在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-94标准执行）。 2.4、墙面乳胶漆。
1)工艺流程：清理墙面→抹水泥砂浆→刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷乳胶漆→磨平→刷乳胶漆 2）操作程序
a、清理墙面。墙面工程须先清除原涂料，污垢溅沫和砂浆流痕清除干净。 b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。
c、填补缝隙，局部刮腻子。腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化，边应为打磨。
调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸砖）=1：10：2.5 d、磨平，第一遍满刮腻子。 e、磨平。
f、第二遍满刮腻子。
g、刷喷第一遍乳胶漆。乳胶漆采用刷涂。 刷涂工艺：刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。
h、面层乳胶漆。刷喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。 3）、质量要求
a、被涂施物面按要求处理好。
b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致，无沙眼。 2.5、饰面砖工程 1）、工艺流程：
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴饰面砖→擦泡
2）、操作程序
a、基层处理，清理墙面原装饰面层，将残余灰尘、油污等清洗干净。 b、抹灰，在原墙面上抹1：2水泥砂浆面层。
c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。
e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。
f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。
h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3)、质量要求：
a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。
b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。 c、饰面砖镶贴牢固。
d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。 f、饰面砖排版正确。
2.6、轻钢龙骨纸面石膏板、铝扣板工程
1）、工艺流程：搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线（拄线）→安装纸面石膏板（铝扣板）→纸面石膏板（铝扣板）饰面→清洁 2）、操作程序
a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。
b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。
c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。
d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。
e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊顶）间距1200～1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端配好螺帽。端头焊设处外露不少于50MM。吊杆距就帽端即不超过300MM，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。 f、龙骨安装
龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。
g、纸面石膏板（铝扣板）安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，
3)、质量要求：a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。
C纸面石膏板（铝扣板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。 2.7、塑钢窗工程 （一）、塑钢窗工程 1)、工艺流程
弹线→窗框就位→窗框固定→填塞缝隙→装窗扇→安玻璃→安五金配件→打胶→清理
2)、操作程序
a、根据设计墙面材料检查洞口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。 b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内+500MM水平线。并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。
c、窗框就位。窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。
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