MF47万用表

10 元器件的焊接

10.1 元器件的焊接

在焊接练习板上练习合格,对照图纸插放元器件,用万用表校验,检查每个元器件插放是否正确、整齐,二极管、电解电容极性是否正确,电阻读数的方向是否一致,全部合格后方可进行元器件的焊接。

焊接完后的元器件,要求排列整齐,高度一致(见图39)。为了保证焊接的整齐美观,焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接,两边架空的高度要一致,元件插好后,要调整位置,使它与桌面相接触,保证每个元件焊接高度一致。焊接时,电阻不能离开线路板太远,也不能紧贴线路板焊接,以免影响电阻的散热。

焊接时如果线路板未放水平(见图40),应重新加热调整。图中线路板未放水平,使二极管两端引脚长度不同,离开线路板太远;蓝电阻放置歪斜;电解电容折弯角度大于90?,易将引脚弯断。

应先焊水平放置的元器件,后焊垂直放置的或体积较大的元器件,如分流器、可调电阻等(见图41)。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝,因为烙铁头的温度很高,焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发,易造成虚焊等焊接缺陷。

10.2 错焊元件的拔除

当元件焊错时,要将错焊元件的拔除。先检查焊错的元件应该焊在什么位置,正确位置的引脚长度是多少,如果引脚较短,为了便于拔出,应先将引脚剪短。在烙铁架上清除烙铁头上的焊锡,将线路板绿色的焊接面朝下,用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除,然后将线路板竖直放置,用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹住,在绿色面,用烙铁轻轻烫,同时用镊子将元件向相反方向拔除。拔除后,焊盘孔容易堵塞,有两种方法可以解决这一问题。 烙铁稍烫焊盘,用镊子夹住一根废元件脚,将堵塞的孔通开;

将元件做成正确的形状,并将引脚剪到合适的长度,镊子夹住元件,放在被堵塞孔的背面,用烙铁在焊盘上加热,将元件推入焊盘孔中。

注意用力要轻,不能将焊盘推离线路板,使焊盘与线路板间形成间隙或者使焊盘与线路板脱开。

10.3 电位器的安装

电位器安装时,应先测量电位器引脚间的阻值,电位器共有五个引脚(见图42),其中三个并

排的引脚中,1、3两点为固定触点,2为可动触点,当旋钮转动时,1、2或者2、3间的阻值发生变化。电位器实质上是一个滑线电阻,电位器的两个粗的引脚主要用于固定电位器。安装时应捏住电位器的外壳,平稳地插入,不应使某一个引脚受力过大。不能捏住电位器的引脚安装,以免损坏电位器。安装前应用万用表测量电位器的阻值,电位器1、3为固定触点,2为可动触点,1、3之间的阻值应为10kΩ,拧动电位器的黑色小旋钮,测量1与2或者2与3之间的阻值应在0~10kΩ间变化。如果没有阻值,或者阻值不改变,说明电位器已经损坏,不能安装,否则5个引脚焊接后,要更换电位器就非常困难。

注意电位器要装在线路板的焊接绿面,不能装在黄色面。 10.4 分流器的安装

安装分流器时要注意方向,不能让分流器影响线路板及其余电阻的安装(见图43)。

10.5 输入插管的安装

输入插管装在绿面,是用来插表棒的,因此一定要焊接牢固。将其插入线路板中,用尖嘴钳在黄面轻轻捏紧,将其固定,一定要注意垂直,然后将两个固定点焊接牢固。 10.6 晶体管插座的安装

晶体管插座装在线路板绿面,用于判断晶体管的极性。在绿面的左上角有6个椭圆的焊盘,中间有两个小孔,用于晶体管插座的定位,将其放入小孔中检查是否合适,如果小孔直径小于定位突起物,应用锥子稍微将孔扩大,使定位突起物能够插入。

将晶体管插片(见图44)插入晶体管插座中,检查是否松动,应将其拨出并将其弯成图44中b的形状,插入晶体管插座中(见图44中c),将其伸出部分折平(见图44中d)。

晶体管插片装好后,将晶体管插座装在线路板上,定位,检查是否垂直,并将6个椭圆的焊盘焊接牢固。

10.7 焊接时的注意事项

焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡,否则会严重影响电刷的运转(见图45)。为了防止电刷轨道粘锡,切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡,使焊锡飞溅到电刷轨道上,因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。

如果电刷轨道上粘了锡,应将其绿面朝下,用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路

板上的金属与焊锡的亲和性强,一般不能刮尽,只能用小刀稍微修平整。

在每一个焊点加热的时间不能过长,否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时,要让焊点有一定的冷却时间,否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板,而且会使元器件温度过高而损坏。

10.8 电池极板的焊接

焊接前先要检查电池极板的松紧,如果太紧应将其调整。调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面的突起物稍微夹平,使它能顺利地插入电池极板插座,且不松动(见图46)。

电池极板安装的位置(见图47)。平极板与突极板不能对调,否则电路无法接通。

焊接时应将电池极板拨起,否则高温会把电池极板插座的塑料烫坏。为了便于焊接,应先用尖嘴钳的齿口将其焊接部位部分锉毛,去除氧化层。用加热的烙铁沾一些松香放在焊接点上,再加焊锡,为其搪锡。

将连接线线头剥出,如果是多股线应立即将其拧紧,然后沾松香并搪锡(提供的连接线已经搪锡)。用烙铁运载少量焊锡,烫开电池极板上已有的锡,迅速将连接线插入并移开烙铁。如果时间稍长将会使连接线的绝缘层烫化,影响其绝缘。

连接线焊接的方向(见图48)。连接线焊好后将电池极板压下,安装到位。