各处照明充足良好，临时电源已拆除。
２、尾部受热面及烟道内应无堵灰、杂物等，炉底完整无结渣，灰沟及灰沟喷嘴畅通完整。
３、炉膛内脚手架应拆除，炉墙无裂缝、裂纹、受热面清洁无结焦现象，喷燃器完整无变形。
４、确认燃烧室烟道无人后，各防爆门、人孔门、检查孔、打焦孔应关闭,防爆门动作可靠，护罩装妥。 四、锅炉汽水系统检查
１、汽水系统保温应完整，支吊架牢固。
２、阀门动作灵活，手轮完整，开关位置与实际相符,标牌完整、齐全，远方控制机构完整，灵活可靠，与系统隔绝用的堵板已拆除。
３、汽包水位计应清晰透明，照明充足，水位刻度指示可靠并投用。
４、汽包、联箱等处的膨胀指示器完整，无卡死现象，大修后将指示针调至零位。 ５、锅炉安全门排汽门、疏水管完整并有防护罩，任何无关人员不得乱动并挂上警告牌。
６、各电动隔绝门、主汽门，向空排汽门、调整门及风门挡板校验良好，开关灵活，开关方向与实际位置相符，汽水、排污疏水系统各阀门应按“锅炉点火前阀门位置表”操作。
五、联系输煤对点火炉上煤，检查制粉系统（详见第六章第一节）。
六、各转动机械符合启动条件，检修后的转动设备应进行验收合格，风烟系统的挡板、风门位置应符合“锅炉点火阀门、挡板位置表”。 七、油枪齐全好用，点火用油系统启动打循环。
八、联锁试验、事故按钮试验、各项保护、灯光信号及报警装置、点火装置、灭火保护装置均应试验合格（每次大小修后进行）。
九、所有热工、电气信号装置及表计良好，全部投用，DCS控制系统能正常投入运行，通知电气送上各辅机动力及操作电源。
十、提前８小时通知电除尘值班员，投入电除尘加热系统，作好启动前准备工作并及时投入运行。
第二节 锅炉机组的联锁及联锁试验
一、锅炉辅机联锁及事故停机按试验分动态、静态两种方法，动态试验时操作电源、
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动力电源均已送上，静态试验时，仅送上操作电源。 二、锅炉的联锁框图（见锅炉系统图）。 三、事故按钮及联锁试验。
１、大小修或作备用的锅炉升火前必须进行联锁试验。 ２、试验时热工、电气人员应在场，由司炉进行试验操作。
３、 试验方法：一般采用静态法,如需启动设备进行动态试验，须经值长同意。 ４、静态试验：
(1)由电气人员送上各设备的操作电源，投入锅炉大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁，联系热工解除FSSS至MFT信号。
(2)依次启动甲乙引、送、排、给粉、磨煤机、给煤机。开启燃油电磁阀、所有一次风门，开启磨煤机的热风门、再循环门，关闭冷风门。投入一次风门和各风门小联锁。 (3)停甲磨煤机,甲给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关。停乙磨，乙给煤机跳闸，相应冷风门开，热风门关，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。
(4)再停甲排粉风机,甲磨、甲给煤机均应跳闸，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开。停乙排，结果应相同。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位。
(5)停甲送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭甲送风机入口挡板；启动甲送风机、上层1#、3#给粉机开启其一次风门及甲送入口挡板；停乙送风机，则延时2S联跳上层1#、3#给粉机，延时120S关闭相应的一次风门，联锁关闭乙送风机入口挡板；启动乙送风机，上层1#、3#给粉机开启其一次风门及乙送入口挡板，同时停甲、乙送风机，则排、给粉、磨、给煤机全部跳闸，热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，燃油电磁阀关闭，风机入口挡板保位，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，热工信号光字牌报警。
（6）将所有跳闸的辅机开关复位，依次启动两台送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机及8台给粉机、开启燃油电磁阀及各风门挡板，停止甲引风机，甲送风机跳闸，联跳上层1#、3#给粉机，关闭相应一次风门及风机挡板；将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，停乙引，则结果应相同。将跳闸电机开关复位后重新启动，各风门复位，同时停甲、乙引风机，则所有送、排、磨、给煤机、给粉机均跳闸，燃油电磁阀关闭，送引风机挡板保位，一次风门、热风门、再循环门自动关闭，冷风门自动打开，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将所有跳闸的辅机开关、风门复位。
(7)联锁试验正常后, 恢复FSSS至MFT信号，做好详细记录。
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５、动态试验：
(1)各辅机经试转合格,具备启动条件。
(2)由电气人员送上操作和动力电源,给煤机、给粉机关闭入口闸门，投入大联锁、制粉系统联锁、风烟联锁和风门挡板小联锁，保证磨煤机大瓦和减速箱下油正常。 (3)其它操作同静态试验方法。 ６、磨煤机低油压保护
(1)投入制粉系统的联锁。(即投入了磨煤机低油压保护）。
(2)启动润滑油泵,使油压大于0.196MPa(2kgf/cm2)(0.2-0.35MPa)。 (3)按静态方法启动磨煤机。
(4)油泵联锁处于#2油泵备用,#1油泵工作时,停#1油泵, #2油泵应自动投用。 (5)油泵联锁处于#1油泵备用,#2油泵工作时,停#2油泵, #1油泵应自动投用,调节系统油压,降至0.1(0.15) MPa(1kgf/cm2)时,磨煤机油压低Ⅰ值信号报警, 同时备用油泵自动启动投入,当系统油压降至0.0495(0.05)MPa(0.5kgf/cm2)时,磨煤机油压低Ⅱ值信号报警,磨煤机立即跳闸,将磨煤机开关复位,试验结束，做好记录。
７、磨煤机高油压顶轴联锁条件
在主机开启前，首先开启低压油泵，当低压油泵运行稳定后，再开启高压泵。高压系统不单独设油箱，油液由低压泵出油口吸出送入轴承，当压力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动力达到调定压力值，主轴将在压力油作用下浮起，此时可开动主机，主机运转平稳后，停止高压油泵，由低压油泵供油润滑。高压系统还用于主机停机时，即先开启高压泵，压力达到一定稳定值时，方可停主机，安全停稳后，停止高压泵，再停低压泵。
8、事故按钮试验。
(1)解除大联锁及制粉联锁、风烟联锁，依次合上引、送、排、给粉、磨、给煤机。 (2)依次用事故按钮停给煤机、磨煤机、给粉机、排粉机、送、引风机，DCS的CRT显示报警，跳闸电机控制面板显示故障，将各辅机开关复位，试验结束，做好记录。 (3)全部试验结束,做好记录,汇报值长。 9、锅炉辅机大联锁及制粉联锁说明。
(1)两台运行的引风机或送风机中有一台停止运行时, 应自动关闭停运风机的调节挡板。
(2)两台或唯一运行的一台引风机停止运行时, 应自动停止全部送风机运行,但不关闭引、送机调节挡板。
(3)当运行中的两台或唯一的一台送风机停止运行时，应自动停止全部排粉风机，给
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粉机及磨煤机、给煤机运行，并联锁关闭该炉点火油系统总管的电磁阀。
（4）运行中的任何一台排粉机停止运行时应自动停止相应的磨煤机、给煤机的运行。
（5）运行中的任何一台磨煤机停止运行，则相应的给煤机停止运行，并自动关闭相应的磨煤机入口热风门，打开冷风门。
（6）当磨煤机出口气粉混合物温度>90℃时自动打开磨煤机入口冷风门、关闭入口热风门。
10、给粉机电源联锁试验。
(1)#1-4给 粉机及#5-8给粉机各设有工作和备用两套电源,#1-4给粉机和#5-8给粉机工作电源互为备用电源。
( 2) 关闭所有给粉机进口闸门启动#1-4给粉机,投入#1-4给粉机电源联锁,切断#1-4给粉机工作电源联动备用电源自动投入。 (3)#5-8给粉机电源联锁试验同#1-4给粉机。
(4)做好记录。
附锅炉大联锁图
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第三节 锅炉进水
一、锅炉进水分点火前进水和水压试验进水两种，点水前进水至点火水位(-100mm)，水压试验前进水，锅炉本体系统应全部进满水。 二、上水注意事项：
１、上水应向值长汇报，并得到同意，进水前还应同汽机、化学联系，上的水必须是合格的除盐水。
２、锅炉进水温度，冷炉水温不得超过90℃,未冷却的锅炉进水温度与汽包下壁温差不得超过40℃。
３、锅炉上水不应太快保持均匀进水，夏季不少于２小时，冬季不少于４小时， ４、锅炉进水前后应记录各膨胀指示器一次，检查承压受热面是否有漏水现象，出现漏水时应停止进水，通知检修消除。
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