《模具制造工艺》课程标准

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《模具制造工艺》课程标准

课程编号：学 时 数：90学时学 分 数：6 执 笔 人：吴明清 编写日期：2018年1月

适用专业：模具设计与制造<高职）

一、职业行动领域：

模具制造企业接受模具订单后,模具制造工艺员必须能针对不同类型地模具及各种零件地特点和加工技术要求,根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料,编制出模具零件加工工艺、 模具装配工艺及加工程序,处理模具制造现场技术问题,根据模具制造情况设计和制造二类工具,并能进行加工工艺参数地优化,完成模具零件地加工及模具装配,获得符合技术要求地模具 产品.b5E2RGbCAP 二、学习目标：

1．分析模具零件加工技术要求,如零件地结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面 精度、热处理要求等.p1EanqFDPw 2．分析模具零件加工工艺性,选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等.

3．掌握典型冷冲压模具和塑料模具地工作原理、结构组成、模具零部件地功用、相互间地配 合关系及装配要求和方法.DXDiTa9E3d 4．应用工艺编制地基本知识,制订符合技术规范地工艺文件,并评价、完善工艺方案.

5．应用数控加工程序编制地基本知识,手工编制加工程序,并利用数控仿真软件进行仿真加 工及程序检查.

6．遵守操作规范,文明生产.

三、能力目标：

1．具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求地能力；

2．具有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参数地能力； 3．具有正确选择模具装配方法、完成模具零部件地组装及模具总装地能力；

4．具有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件地能力； 5．具有设计制造二类工具地能力；

6．具有操作机床及相关工艺装备,完成典型模具零件地加工能力； 7．具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料地能力；

8．具有良好地职业素养、安全文明生产习惯、正确地质量意识和较强地计划组织与团队协作 能力.

四、学习工程规划：

工程一：模具导向零件加工工艺编制 学习工程一：模具导向任务1合模导柱加工工艺编制 零件加工工艺编制 学时：8 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

任务2合模导套加工工艺编制 学时：8 1．能力目标 能根据给定地模具导向零件图样进行加工工艺分析,会选择合适地加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡. 2．教案方法 工程任务驱动教案与典型案例讲解相结合 3．教案实施 工工作任务 教案组织 学作时 过程 资接受工作任务,分析零件信息、公布工程任务,明确任务要求；3 讯 理解加工技术要求和生产要求；提出资讯建议,提供获取资讯地了解设备条件及技术参数信息,方法与途径信息；讲解工艺工作工艺编制规则、标准；掌握制定相关知识. 工艺方案地必备知识；其它信息. 计学生分组,明确工作任务和工作教师协调下地学生自愿分组,明1 划步骤,准备好必要地参考资料和确分工；提供设备清单,说明工决生产资料. 作步骤,制定重要节点地工程进策 度检查计划. 实选择零件毛坯类型,选择表面加对加工方法、工艺过程方案,提3 施 工方法,拟定工艺路线,确定加工出可行性方面地质疑,提供指导余量和工序尺寸,选用加工设备意见,帮助形成工艺方案结论. 和工艺装备,编制加工工艺过程卡. 检分析工作过程,提出改进措施等.评估工程完成质量,关注团队合1 查技术文档归档.完成个人任务报作、敬业勤业评估等. 评告. 估 4．教案重点导向零件地结构特点；导向零件加工工艺特点. 5．教案准备零件图样,机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺地规范、工艺文件地标准格式；课件,黑板,多媒体设备等. 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合,注重对工作任务完成过程地检查与评价,最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成,职业能力占70%、职业素质30％. 工程二：模板类零件加工工艺编制 学习工程二：模板类零件加工工艺编制 学时：8 1．能力目标能根据给定地模板零件图样进行加工工艺分析,会选择合适地加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡. 2．教案方法工程任务驱动教案与典型案例讲解相结合 3．教案实施 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

工作过程 资讯 工作任务 教案组织 学时 计划决策 实施 接受工作任务,分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息,工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案地必备知识；其它信息. 学生分组,明确工作任务和工作步骤,准备好必要地参考资料和生产资料. 公布工程任务,明确任务要求；提出资讯建议,提供获取资讯地方法与途径信息；讲解加工工艺地相关知识. 2 检1 查评估 4．教案重点模板零件地结构特点；模板零件加工工艺特点. 5．教案准备零件图样,机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺地规范、工艺文件地标准格式；课件,黑板,多媒体设备等. 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合,注重对工作任务完成过程地检查与评价,最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成,职业能力占70%、职业素质30％. 工程三：型芯、凸模类零件加工工艺编制 学习工程三：型芯、凸任务4注射模型芯加工工艺编制 学时：模类零件加工工艺编制 8 任务5非圆形冲裁凸模加工工艺编制 学时：8 1．能力目标能根据给定地型芯或凸模零件图样进行加工工艺分析,会选择合适地加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡. 2．教案方法工程任务驱动教案与典型案例讲解相结合 3．教案实施 工工作任务 教案组织 学作时 过程 资接受工作任务,分析零件信息、公布工程任务,明确任务要求；2 教师协调下地学生自愿分组,明确分工；提供设备清单,说明工作步骤,制定重要节点地工程进度检查计划. 选择零件毛坯类型,选择表面加对加工方法、工艺过程方案,提工方法,拟定工艺路线,确定加工出可行性方面地质疑,提供指导余量和工序尺寸,选用加工设备意见,帮助形成工艺方案结论. 和工艺装备,编制加工工艺过程卡. 分析工作过程,提出改进措施等.评估工程完成质量,关注团队合技术文档归档.完成个人任务报作、敬业勤业评估等. 告. 1 4 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

讯 计划决策 实施 理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息,工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案地必备知识；其它信息. 学生分组,明确工作任务和工作步骤,准备好必要地参考资料和生产资料. 提出资讯建议,提供获取资讯地方法与途径信息；讲解相关知识. 检1 查评估 4．教案重点型芯和非圆形凸模零件地结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工工艺特点. 5．教案准备零件图样,机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺地规范、工艺文件地标准格式；课件,黑板,多媒体设备等. 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合,注重对工作任务完成过程地检查与评价,最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成,职业能力占70%、职业素质30％. 工程四：塑料注射模型腔加工工艺编制 学习工程四：塑料注射模型腔加工工艺编制 学时：12 1．能力目标能根据给定地塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析,会选择合适地加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具. 2．教案方法工程任务驱动教案与典型案例讲解相结合 3．教案实施 工工作任务 教案组织 学作时 过程 资接受工作任务,分析零件信息、公布工程任务,明确任务要求；4 讯 理解加工技术要求和生产要求；提出资讯建议,提供获取资讯地了解设备条件及技术参数信息,方法与途径信息；讲解相关知工艺编制规则、标准；掌握制定识. 工艺方案地必备知识；其它信息. 计学生分组,明确工作任务和工作教师协调下地学生自愿分组,明1 划步骤,准备好必要地参考资料和确分工；提供设备清单,说明工教师协调下地学生自愿分组,明确分工；提供设备清单,说明工作步骤,制定重要节点地工程进度检查计划. 选择零件毛坯类型,选择表面加对加工方法、工艺过程方案,提工方法,拟定工艺路线,确定加工出可行性方面地质疑,提供指导余量和工序尺寸,选用加工设备意见,帮助形成工艺方案结论. 和工艺装备,编制加工工艺过程卡. 分析工作过程,提出改进措施等.评估工程完成质量,关注团队合技术文档归档.完成个人任务报作、敬业勤业评估等. 告. 1 4 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

决策 实施 生产资料. 检 查评估 4．教案重点模板零件地结构特点；模板零件加工工艺特点. 5．教案准备零件图样,机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺地规范、工艺文件地标准格式；课件,黑板,多媒体设备等. 6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合,注重对工作任务完成过程地检查与评价,最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成,职业能力占70%、职业素质30％. 工程五：压铸模型腔加工工艺编制<拓展知识） 学习工程五：压铸模型腔加工工艺编制 学时：8 1．能力目标能根据给定地压铸模型腔零件图样进行加工工艺分析,会选择合适地加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具. 2．教案方法工程任务驱动教案与典型案例讲解相结合 3．教案实施 工工作任务 教案组织 学作时 过程 资接受工作任务,分析零件信息、公布工程任务,明确任务要求；1 讯 理解加工技术要求和生产要求；提出资讯建议,提供获取资讯地了解设备条件及技术参数信息,方法与途径信息；讲解相关知工艺编制规则、标准；掌握制定识. 工艺方案地必备知识；其它信息. 计学生分组,明确工作任务和工作教师协调下地学生自愿分组,明1 划步骤,准备好必要地参考资料和确分工；提供设备清单,说明工决生产资料. 作步骤,制定重要节点地工程进策 度检查计划. 实选择零件毛坯类型,选择表面加对加工方法、工艺过程方案,提5 施 工方法,拟定工艺路线,确定加工出可行性方面地质疑,提供指导余量和工序尺寸,选用加工设备意见,帮助形成工艺方案结论. 和工艺装备,编制加工工艺过程卡. 作步骤,制定重要节点地工程进度检查计划. 选择零件毛坯类型,选择表面加对加工方法、工艺过程方案,提工方法,拟定工艺路线,确定加工出可行性方面地质疑,提供指导余量和工序尺寸,选用加工设备意见,帮助形成工艺方案结论. 和工艺装备,编制加工工艺过程卡. 分析工作过程,提出改进措施等.评估工程完成质量,关注团队合技术文档归档.完成个人任务报作、敬业勤业评估等. 告. 6