无心磨床采用五片动压轴承，承载能力大，刚性好，旋转平稳，在磨削锥形零件时，磨削轮可不必修整成锥形，速度均匀，精度高，能减轻操作者的劳动强度。为了让大家更好的了解，向大家介绍外圆磨床的锥度与垂直度等角度调整和保养方法，希望对大家有所帮助。 1 锥度的调整
( 1 )锥度的形成 轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ,这就需要对机床进行调整 ,我们知道砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行 ) ,而工件的回转中心是主轴顶尖及尾座顶尖的中心连线形成 ,而尾座则视工件情况不断移动 ,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α
( 2 )锥度调整的原理 通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1 ,当Δd =0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时 ,就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB) ,从图 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形 ,则AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即 x =M2 ×ΔdLm式中 x———即AB值 ,为万能表读数M———机床特定参数Δd———试切工件的直线度 (即d2 -d1 )Lm———试切工件段的长度从该公式中知 ,试切工件后测得Δd≠ 0 ,就能计算出工作台移动的距离x ,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取 ,可以替代凭经验凭感觉的多次调查 ,既精确又直观 ,还提高了生产效率。
垂直度的调整 严格地说，磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的，但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高，其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。当a =b时，在端面上的磨削纹路成交叉状，其端面与外圆的垂直度为合格。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
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