xxxxx课程设计(论文)
进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计》?1?表5-67，取f?(0.8~1.0)mm/r 由于本零件在加工?29.8mm孔时属于中等刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f?(0.8~1.0)?0.75mm/r?(0.6~0.75)mm/r
根据上述资料和Z5140A钻床技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取
f?0.62mm/r
决定扩孔钻磨顿标准及寿命：由表2.12，当d0?29.8mm，钻头后力面最大磨损量取为1.2mm,寿命T=40min
切削速度v：参照《机械加工工艺师手册》?4?表28-31，取v?19.8m/min 故机床主轴转速n：n?1000v1000?19.8?r/min?203r/min，根据Z5140A钻?d0??29.8床技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取n?195r/min
实际切削速度v：v??d0n??29.8?195?m/min?18.3m/min 10001000?0.045（3）铰?300mm孔
选择刀具：选高速钢铰刀，其直径为d0?30mm。 切削深度ap：ap?0.1mm
进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计》?1?表5-68，取f?(0.8~1.8)mm/r 由于本零件在加工?30mm孔时属于中等刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f?(0.8~1.8)?0.75mm/r?(0.6~1.35)mm/r
根据上述资料和Z5140A钻床技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取
f?0.81mm/r
决定铰刀磨顿标准及寿命：由表2.12，当d0?30mm，钻头后力面最大磨损量取为0.7mm,寿命T=80min
切削速度v：参照《机械加工工艺师手册》?4?表28-36，取v?9.9m/min
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xxxxx课程设计(论文)
故机床主轴转速n：n?1000v1000?9.9?r/min?105r/min，根据Z5140A钻床?d0??30技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取n?97r/min
实际切削速度v：v??d0n??30?97?m/min?9.1m/min 10001000（4）倒角1?45。采用90?锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：n?195r/min，手动进给。 工序80：钻，扩?10.5mm孔
机床：Z5125A型立式钻床 （1）、钻?9mm孔
选择钻头：选高速钢麻花钻头，其直径为d0?9mm，标准。 切削深度：ap：ap?4.5mm
?1?进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计》表5-64，取f?(0.22~0.28)mm/r
由于本零件在加工?9mm孔时属于中等刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f?(0.22~0.28)?0.75mm/r?(0.165~0.21)mm/r
根据上述资料和Z5125A钻床技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取
f?0.17mm/r
决定钻头磨顿标准及寿命：由表2.12，当d0?9mm，钻头后力面最大磨损量取为0.8mm,寿命T=25min
决定切削速度：由《切削用量简明手册》?3?表2.14，?b?530MPa的35钢加工性属4类。由《切削用量简明手册》?3?表2.13，当加工性为第4类，f?0.17mm/r，双横刃磨的钻头，d0?9mm时，v?19m/min。
故机床主轴转速n：n?1000v1000?19?r/min?672r/min，根据Z5140A钻床?d0??9技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取n?680r/min
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xxxxx课程设计(论文)
实际切削速度v：v?（2）、扩?10.5mm孔
?d0n??9?680?m/min?19.2m/min 10001000选择刀具：选高速钢扩孔钻，其直径为d0?10.5mm。 切削深度ap：ap?0.75mm
进给量f：根据《机械制造技术基础课程设计》?1?表5-67，取f?(0.5~0.6)/mmr
由于本零件在加工?10.5mm孔时属于中等刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f?(0.5~0.6)?0.75mm/r?(0.375~0.45)mmr/根据上述资料和Z5125A钻床技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取
f?0.36mm/r
决定扩孔钻磨顿标准及寿命：由表2.12，当d0?10.5mm，钻头后力面最大磨损量取为0.8mm,寿命T=30min
切削速度v：参照《机械加工工艺师手册》?4?表28-31，取v?25m/min 故机床主轴转速n：n?1000v1000?25?r/min?758r/min，根据Z5140A钻床?d0??10.5技术资料《切削用量简明手册》?3?表2.35，取n?680r/min 实际切削速度v：v?
?0.045?306 加工0mm工艺孔夹具设计
?d0n1000???10.5?6801000m/min?22.4m/min
6.1确定设计方案
?0.045本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔?300mm。这两个工艺孔均有尺寸精度要求
为?0.045mm，表面粗糙度要求，表面粗糙度为3.2um，与端面垂直。并用于以后
?10.5mm加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要
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xxxxx课程设计(论文)
求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 6.2选择定位方式、定位元件
由零件图可知，两工艺孔位于零件R24mm端面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、铰的孔与端面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使?10.5mm孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择?60mm外圆端面和与?37mm之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度。
、图6.2 定位分析图
6.3确定导向装置 6.3.1钻套的选择和设计
工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求，故选用快换钻套（其结
?0.045构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔?300mm分钻、
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