（一）钻机开机前应检查内容
一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够；
二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染； 三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复；
四，坚固松动的胶管，螺栓； 五，润滑
六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；
七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油； 八，对桅杆轨道三面涂满黄油；
九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油；
（1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处） （2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处） （3）随动架回转轴承（2处）
（4）加压油缸轴承（1处） （5）中桅杆油缸两端轴承（4处） （6）转盘压块及转盘（24处） （7）转盘与三角形连接轴（1处） （8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处） （9）副卷扬筒外侧轴承（1处）
（10）主卷扬筒外侧轴承（1处） （11）两支撑杆两端连接轴（4处） （12）变幅油缸两端轴承（4处）
（13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作；
1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油； 注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。
2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；
3，经常检查钢丝绳是否完好；
4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需； 5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；
7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。
8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率
01，吊锚架大滑轮轴 2处 每天加润滑脂一次
02，吊锚架小滑轮轴 2处 每周加润滑脂一次
03，吊锚架与上桅杆连接轴 1处 每周加润滑脂一次
04，上桅杆与中桅杆连接轴 2处 次
05，提引器与中桅杆连接轴 1处 一次
06，随动架回转轴承 2处 一次
07，加压油缸轴承 1处 次
08，中桅杆油缸两端轴承 4处 次
09，转盘压块及转盘 24处 次
10，转盘与三角形连接轴 1处 次
11，中桅杆与卷扬机架连接轴2处 次
每周加润滑脂一每班次加润滑脂每班次加润滑脂每周加润滑脂一每周加润滑脂一每周加润滑脂一每周加润滑脂一每周加润滑脂一 12，副卷扬筒外侧轴承 1处 每周加润滑脂一次13，主卷扬筒外侧轴承 1处 每天加润滑脂一次
14，两支撑杆两端连接轴 4处 每周加润滑脂一次
15，变幅油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次
16，动臂两端连接轴 3处 每周加润滑脂一次
注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部
相关推荐：
loading