生猪屠宰厂生产危险性分析 

****生猪屠宰厂 安全生产危险源辨识

和分析报告

2018年2月8日

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生猪屠宰厂安全生产 危险源辨识和分析报告

生猪屠宰厂，不但要有符合卫生标准的建筑物，还要有先进的加工设备、合理的工艺流程和完善的检验措施。为确保肉品质量，防止产品交叉污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置，并严格地分为非清洁区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。

生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰→屠宰(剥皮、开膛)→分割（包装）→冷冻→成品(出厂)”。各道工序既有联系又可独立管理。主体工艺有：

（1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整

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并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。

（2）分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。

（3）冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。

⑴生猪待宰圈养工序单元安全危险性评价分析

生猪待宰圈养工序，其主要危险有害因素主要是噪声（猪叫声）、滑跌摔伤等。列表分析如表1。

表1： 生猪圈养工序安全生产危险分析表

危险/意外事故 阶段或场所 形成事故的原因 危险 等级 对策措施 ①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。 ②保证卫生防护距离。 ③实现操作自动化。 ④加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。 ①地面做防滑处理。 ②及时消除积水 ③穿防滑靴 ④谨慎操作 劳动防护 噪声 生猪圈养场所 猪叫声 II 滑跌摔伤 冷水作业 生猪圈养场所 生猪圈养场所 ①生猪冲洗积水 ②地面偏光滑 ③未穿防滑靴 ④主观注意不够 生猪冲洗 II II 3 / 10

生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作业的危险和有害因素，事故等级属II级，应在管理上给予足够的重视。

⑵生猪屠宰工序单元安全危险性评价分析

根据类比工程评价分析，生猪屠宰工序，其主要危险有害因素主要是机械伤害、触电、滑跌摔伤、噪声、冷水作业、低温作业、高温作业、高处作业、起重伤害等。列表分析如表2。

表2： 生猪屠宰工序安全生产危险分析表

危险/意外事故 阶段或场所 形成事故的原因 危险 等级 对策措施 ①工段周围严禁闲散人员逗留 ②加强生产场所的安全装备 ③实现操作自动化、装卸搬运机械化 ④操作工位确保规定的安全距离 ⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置 ⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。 ①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施 ②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施 ③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。 ④设备质量要严格把关 ⑤坚持巡回检查及时处理问题 机械伤害 ①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效 接收、输送、②安全距离不够 提升、清洗机③安装机械设备械， 时未按设计规范轨道， 执行 输送线， ④调试、维修时未滑槽， 做按规定执行 吊链钩等 ⑤未按规定做检测 ⑥违章操作 ①电气保护不全 ②线路短路 ③带电作业 ④安全距离不够 ⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效 ⑥违章操作 III 触电 屠宰机械配套电机部分及其供电线路 III 4 / 10

滑跌摔伤 屠宰作业场所 ①冲洗积水 ②地面偏光滑 ③未穿防滑靴 ④主观不注意 II ①地面做防滑处理。 ②及时消除积水 ③穿防滑靴 ④谨慎操作 ①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。 ②保证卫生防护距离。 ③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。 ①劳动防护 ②实现操作自动化 ①劳动防护 ②实现操作自动化、装卸搬运机械化 ①劳动防护 ②实现操作自动化、装卸搬运机械化 ③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。 ④设备质量要严格把关 ⑤坚持巡回检查及时处理问题 噪声 屠宰作业 猪叫声 设备噪声 II 冷水作业 低温作业 屠宰作业 冷却、排酸作业 冲洗 II 低温环境 II 起重伤害 提升机械、电动葫芦 猪屠体提升输送 急宰化制间电动葫芦输送等 II 高温作业 急宰化制间高温环境 蒸煮、复炼等 II ①劳动防护 ②采用机械通风、空调等降温措施 ③实现操作自动化、装卸搬运机械化 ①高平台设置防护栏杆等装置 ②物料输送采用机械化装置 ③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。 ④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施 高处作业 高位操作平台 ①高平台工位缺乏防护栏杆 ②违章作业 III 因配料搅拌工序中机械伤害、触电、高处作业坠落事故等级属III级，一旦发生可能造成人员伤亡及系统损坏的事故，应予以重点防范。

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