化工车间开停车风险分析 

v1.0 可编辑可修改 *******化工有限公司车间风险评价表

工作任务：开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日期：

风险等序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 级 管道破检查管道、1 阀门 损坏 影响后续正常2 4 检查供水、出现停供2 供电、供热等故障 设备 发生事故 2 5 10 可接受 2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清4 检查设备 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 洗。 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查检查电器、5 仪表等 常 3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。 工作不正影响生产 2 4 8 可接受 仪表 1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。 生产 8 可接受 2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 裂、阀门泄露 2 4 8 可接受 3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。 现有控制措施 备 注 1

v1.0 可编辑可修改 影响生产 检查安全附6 件 确、损坏 发生事故 测量不准2 3 4 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。 1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。 2 5 10 中等 3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。 检查作业场7 所 作业场所影响生产 杂乱 2 3 4 可接受 1、 作业前进行打扫。 2、专人负责。 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。 影响生产 2 3 4 可接受 3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。 顺序错误 按次序开启8 开关、阀门 发生事故 2 5 10 中等 1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 未开启 影响生产 2 3 4 可接受 2、 定期对安全附件进行检测。 *******化工有限公司车间风险评价表

工作任务：停 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日 期：

序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 2

v1.0 可编辑可修改 检查反应釜内1 物料情况 存有大量物料 浪费物料、影响下2 3 次生产 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 检查管道、阀2 门 管道破裂、阀泄露 门损坏 2 4 8 可接受 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 1、 正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 顺序错误 按次序关停开3 关、阀门 发生事故 2 5 10 中等 3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 1、 操作人员进行安全、技能培训。 设备空转、浪费资未关停 源 3、定期对开关、阀门进行检测。 1、操作人员进行安全、技能培训。 未整理 4 清洁整理现场 影响下次生产 2 3 6 可接受 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理规定。 1、操作人员进行安全、技能培训。 整理不完全 影响下次生产 2 3 6 可接受 2、制定了正确的操作规程。 3

2 3 6 可接受 2、严格执行操作规程。 v1.0 可编辑可修改 3、制定奖惩管理规定。

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