离子交换树脂处理性能下降常见原因分析与处理措施 

离子交换树脂处理性能下降常见原因分析与处理措施

影响离子交换树脂处理能力的因素有很多，当我们在离子交换树脂的日常使用过程中，如果出现了异常的处理性能下降，一般按照下述顺序进行原因分析排查并进行相应的处理。

1. 检查树脂床层高度，判断是否存在树脂流失。

定量的树脂对特定工况料液的处理能力是相对稳定的，因此，当系统中的树脂量减少时，系统对于相同工况料液的处理能力自然会出现下降，因此，当出现系统对料液的处理能力下降时，我们可以先通过观察树脂床层高度，判断树脂是否存在流失的问题，若存在，说明树脂柱水帽或滤网可能存在破损，需要进行检查更换，补加相应损失量树脂后，再观察系统对料液处理量的变化。 2. 料液是否存在偏流现象。

如果料液流经树脂床层时发生了偏流，那就意味着系统参与处理的树脂量少了，床层中部分树脂根本没有发挥作用，该情况下，系统对于相同工况料液的处理能力也会出现下降，且可能存在波动。如果存在偏流的问题，一方面可能是布液不均，可以检查补液系统出液情况；另一方面则是因为树脂干柱，床层内存在空气，导致料液正向进液过柱时产生偏流，对此，可采用反向进液或反洗的方式，将床层内的空气排出，然后使树脂自然沉降，再正向进液处理，观察系统对料液处理量的变化。

3. 分析进料条件是否发生显著变化。

料液成分如果发生变化，也会影响树脂的吸附行为，所以，我们一般都会对料液成分情况做一个约定，料液中目标离子浓度增加、干扰离子浓度增加、离子种类变化、pH变化等都可能会影响树脂的处理能力，因此，对进液环境及成分的阶段性检测评估，也是维持系统稳定运行的有效措施。 4. 树脂运行过程中是否严格按照操作程序进行。

树脂运行过程中是否按照前期论证并确认的操作程序执行，包括吸附流速、再生剂浓度、再生体积、再生流速等重要运行参数。吸附流速的合理控制，直接关系到树脂的处理效果与处理精度；而再生剂浓度、再生体积、再生流速等因素将直接关系到树脂的再生效果与再生效率。

除此之外，树脂在正常使用过程中按照正常程序操作，也会存在再生不彻底

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或杂质干扰的问题，因此，树脂在正常使用一段时间后，会进行一次深度再生活化处理，以改善树脂处理性能。一般对于离子交换树脂的深度再生活化方法是阳离子交换树脂增加一步氢氧化钠溶液处理（处理量2-3BV）；阴离子交换树脂增加一步酸（盐酸或硫酸）处理（处理量2-3BV），或采用碱性盐水（10% NaCl＋2% NaOH）处理；然后按照与常规再生工艺同样的方法进行再生和清洗（流速、用量等参数不变）。

5. 树脂是否存在被污染的情况。 ? 料液中的悬浮物引起的树脂污堵

料液中的悬浮物会堵塞树脂床层孔隙与树脂孔道，引起料液阻力增大，系统运行压降升高，严重影响离子在树脂内、外环境之间的传质效果，导致树脂处理量与处理效果的下降。

处理措施：为清除积聚在树脂床层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗的方法；为防止悬浮物的污堵，主要还是加强对原料液的过滤预处理。 ? 油脂污染

油脂对树脂的污染主要是其吸附于树脂骨架上或覆于树脂表面，造成树脂孔道的污堵，致使树脂处理能力下降。

处理措施：可用使用38-40℃的8%-9%的NaOH溶液对树脂床层进行过柱清洗，利用NaOH对油脂的乳化作用，清除油污。也可使用含量不超过0.1%的表面活性剂溶液，在38-40℃的温度下对树脂床层进行清洗，但需注意，要使用不会污染树脂的表面活性剂，且清洗完成后，需对树脂床层进行彻底反洗，然后正向过柱清洗至泡沫完全消散。 ? 铁中毒

Fe3+是一种活性很高的离子，且与树脂骨架上功能基团的结合强度较好，所以，一旦离子交换树脂上结合了Fe3+或是其络合阴离子，常规的树脂再生方法很难将其有效洗脱，造成树脂骨架上有效活性功能基团的减少，引起树脂处理能力的下降。

处理措施：常用的处理方法是用10-18%的盐酸溶液对树脂床层进行再生处理，处理前须检查交换器及管路设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。对于

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铁的污染，重在预防，应有效监控进料溶液中的铁含量，避免铁中毒问题的发生。

以上是对离子交换树脂处理性能下降问题的一般分析及处理方法，但是针对具体使用工况以及不同牌号的树脂产品，引起树脂处理性能下降的原因也会有所差异，仍需具体问题具体分析，蓝晓科技作为您身边专业而可靠的树脂分离纯化专家，我们的专业技术工程师会针对您的具体现场情况，提供更有针对性的分析处理方案与技术支持性服务，您的需求就是我们的努力方向。

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