碎渣机滚齿板的齿形与改进

碎渣机滚齿板的齿形与改进

摘要：干式排渣机系统中，传统滚齿板容易受磨损，其工况使用寿命很短。本文重点研究滚齿板的结构滚齿形状、尺寸和齿板面分布特征对破碎机的工作效果和服役寿命影响。通过优化改造滚齿板结构，制备出新型耐磨滚齿板，减少更换次数和生产成本，改善生产安全性隐患。

前言

干式排渣系统以其优越的环保效果逐渐成为新型热力发电厂首选的除渣系统。干式排渣系统的核心是干式排渣机，干式排渣机是在20世纪80年代中期由意大利MAGALDI公司吸收水泥行业蓖式冷却机的优点而发展起来。其关键技术是利用特制的钢带输送而冷却炽热的炉渣，该设备不需淋水冷却，从而改变了火电厂传统的水力排渣方式，实现了无污水、废水排放，是除渣系统的一次历史性变革。传统火力发电厂采用湿式工艺除渣，但该系统运行耗费大量水资源，严重污染环境。干式排渣技术节约水电资源、更加环保，而且能够实现干渣销售收入，系统运行更加稳定。

自1985年到2007年底，世界上共十几个国家约200台锅炉采用了干式排渣装置，其中约2/3装置安装在改造锅炉上，1/3装置安装在新建工程，均有良好的业绩。目前，已投入运行的干式排渣系统的最大机组容量达到1000 MW容量锅炉，其中希腊MEGALOPOLS电站用炉采用干式排渣系统额定出力最大，排渣机额定出力为50t/h，整个系统技术成熟，运行可靠，维护工作量较小，主要易损件仍能保证较长寿命。近年来，随着干排渣在火电厂新建和改造项目的推广使用，石景山电厂、大港电厂、长春热电二厂、大连西咀电厂、华能集团沁北电厂等广泛应用干式排渣系统。此外，北京国电富通科技发展有限责任公司、杭州华源电力环境工程有限公司等国内厂家开展自主研发、销售干式排渣系统。

碎渣机是干式排渣系统中的重要设备之一，其作用是把燃烧后较大体积的炉渣，用机械粉碎成为较小的渣块，以方便料机和斗提机的输送。碎渣机需要承受高温和磨损的严酷工况，其最主要的易损零件是滚齿板，维修更换滚齿板加重了检修人员的工作量、增加生产成本。更严重威胁到机组的安全稳定运行。大唐长春第三热电厂碎渣机，在正常情况下其滚齿板需要每个月更换1次，检修人员的工作量很大。因此，亟需快速研发制造新型耐热耐磨滚齿板，提高碎渣机的使用寿命。

本文针对碎渣机滚齿板的使用环境及特殊要求，重点研究滚齿板的结构（滚齿形状、尺寸和齿板面分布特征）对破碎机的运行效果和服役寿命影响。通过优化改造滚齿板的结构，制备出新型耐磨滚齿板，延长滚齿板的磨损寿命，增加碎渣机的输出力，提高了干除渣系统运行的可靠性和经济性。

传统滚齿板结构特点