作业要求 1、开车前必须确认以下事项 1.1准备工作，提高15分钟，通知现场岗位工和总降电气运行岗位工检查现场。 1.2全系统所属电气、仪表、计量设备与设施均经有关人员确认无误，具备开车条件。 1.3确认系统通讯设施完好，各种联系畅通有关岗位人员均已到岗位，指挥有效，具备开车条件。 2、正常操作时的调节控制原则，确保系统均衡稳定生产。 2.1与现场岗位工密切配合，力争稳定系统各项操作参数。 2.2合理操作做到均匀喂料，严禁饱磨与空磨。 2.3做好配比调整记录，将每小时物料的配比量记好，并做好以后工作的参考指导。 2.4根据磨音及电流变化情况，出磨细度变化及时调整喂料量，保持磨机各仓能力平衡及料球，和喂料量相互适应，努力提高磨机能力，使磨机保持最佳能力。 3、安全作业 3.1上岗前必须穿戴好劳动防护品。 3.2严禁班前，班中现场，严禁酒后上岗，不得擅离工作岗位，未经领导批准，不得顶岗或代岗。 3.3有关长期安全运转的几个参数。 3.3.1 1#磨参数控制 磨头压力 100-300Pa 磨尾压力 200-400Pa 收尘器出口压力 1300-1700 Pa 前轴瓦温度小于60℃ 后轴瓦温度小于60℃ 主电机电流 90-105A 主电机轴承温度小于60℃ 收尘器入口温度小于100℃ 出磨温度小于100℃ 磨音 50-60dB 入磨提升机电流6-9A 3.3.2 2#磨参数控制 磨头压力 150-350Pa 磨尾压力 700-1000Pa 收尘器出口压力 2300-2800Pa 前轴瓦温度小于60℃ 后轴瓦温度小于60℃ 主电机电流 85-100A 主电机轴承温度小于60℃ 收尘器入口温度小于100℃ 出磨温度小于100℃ 磨音 50-60dB 入磨提升机电流6-9A 3.3.3 3#磨参数控制 磨头压力 100-300Pa 磨尾压力 200-400Pa 收尘器出口压力 1200-1500Pa 前轴瓦温度小于60℃ 后轴瓦温度小于60℃ 主电机电流 55-60A 主电机轴承温度小于60℃ 收尘器入口温度小于100℃ 出磨温度小于100℃ 磨音 50-60dB 入磨提升机电流9-12A 3.4常见故障 3.4.1饱磨 （1）出现饱磨时参数变化 磨头负压减小，磨尾负压全部增大，磨头温度变化不明显，磨尾系统温度降低，磨主电机电流减小。 （2）处理步骤 减小喂料加大离心风机入口开度待系统参数正常恢复喂料。 3.4.2空磨 （1）出现空磨时磨头负压增大，磨尾系统负压略减小，磨头温度无明显变化，磨尾系统温度略有增大，磨主电机电流增大。 （2）增大喂料量 9
作业要求 3.4.3漏风 （1）出现漏风时参数变化情况。 A、整个系统负压减小，且漏风处到入磨风管之间负压减小程度尤其剧烈。 B、整个系统温度减小，且漏风处到离心风机之间温度减小程度尤其剧烈。 （2）处理步骤 停料→通知检查系统→待查明原因视实际情况做出是否停磨的决定。 3.4.4系统堵塞 (1)出现堵塞时系统参数变化情况。 A、堵塞部位到入磨风管之间负压全部降低，温度略有升高。 B、堵塞部位到离心风机之间负压全部升高，温度全部降低。 （2）处理步骤 止料→通知岗位工检查系统 3.5中控室严禁吸烟，保持室内环境卫生，保证微机安全使用，不非法操作和误操作。 3.6停磨时必须确认摔空磨后方可停磨 3.7停磨：发生下列情况之一，必须停磨处理，并通知车间及维修人员 3.7.1磨机瓦温＞65℃，磨机电机瓦温＞65℃。 3.7.2冷却水断水或出口水温突然升高。 3.7.3主电机电流异常波动或超过额定电流。 3.7.4衬板螺栓脱落或衬板有敲击声。 3.7.5系统有堵料现象，负压、或高、或低。 3.7.6喂料系统故障或下料装置卡料严重。 3.7.7磨机主体振动、异音大。 3.8严格交接班制度。
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名称 起草者 发布日期 受控状态 中控煤粉制备系统操作员作业指导书 张立文 审核者 王志强 实施日期 修改状态 2010.5.1 编号 批准者 B/O DYTS- 王小平 2010.5.1 质量标准 1. 负责窑煤粉制备系统的生产指挥、操作控制和生产监控工作。 2. 控制出磨煤粉细度2-5%，合格率≦90%；水份≤2.0%,合格率≦95%。 3. 认真填写原始记录，做好交接班工作。 工艺要求 1． 精心操作，满足供给熟料烧成合格的煤粉，努力提高磨机的台时产量。 2． 磨机入口混合风温度＜250℃、磨机出口温度为≤60℃（夏季）、≤70℃（冬季、雨季）。 3． 入磨原煤水分＜15%、粒度＜25MM。 1. 开车顺序： 启动煤磨引风机→袋收尘系统→动态选粉机→磨机→引风机开门30%左右→逐开停车顺序 步开热风门→启动圆盘喂煤机。（设备启动后,必须先确认设备运转正常后,方可启动下一道工序设备） 2. 停车顺序： 停圆盘喂煤机→开冷风阀→关热风炉电动门→停动态选粉机→停磨机→当入磨温度降到80℃以下时停引风机→袋收尘清灰20分钟后停袋收尘器（或直至煤粉仓仓位不涨后停袋收尘器）→停磨机油站油泵（磨机前后瓦温降至40℃以下） 11
1. 开车前必须确认下列事项： 1.1准备工作：提前15分钟通知现场岗位工和总降电气运行岗位工，检查现场。 1.2启动煤磨稀油站油泵。 1.3全系统所属电气、仪表、计量设备与设施均经有关人员确认无误，已具备随时开车条件。 1.4确认系统通讯设施完好,各种联系畅通;有关岗位人员均已到岗位,指挥有效,具备开车条件。 2. 正常操作时的调节控制原则：确保系统均衡、稳定生产，具体做到： 2.1与现场岗位工密切配合，力争稳定系统各项操作参数。 2.2合理操作，做到均匀喂料，严禁饱磨与空磨。 3. 安全作业 3.1上岗前必须正确穿戴劳动防护用品。 3.2严禁班前、班中饮酒，严禁酒后上岗；不得擅离工作岗位，未经领导批准不得顶岗或代岗。 作业要求 3.3有关长期安全运转的几个参数： 3.3.1磨机入口混合风温度＜250℃、磨机出口温度为≤60℃（夏季）、≤70℃（冬季、雨季）。 3.3.2袋收尘器入口温度不得超过≤60℃，灰斗温度≤60℃。煤粉仓温度≤55℃。 3.3.3磨机主轴承温度不得超过60℃。 3.3.4磨机主减速机轴承温度在任何情况下不得超过65℃。 3.3.5煤磨入口负压600-900Pa，煤磨出口负压1700-2200 Pa，磨头尾压差0.8-1.1Kpa。 3.3.6除尘器入口负压2000-2200Pa，除尘器出口负压4000-4400 Pa，进出口压差2-2.4Kpa。 离心风机电流 80-120A 煤粉仓料位 30-90％ 煤磨主电机电流 19-21A 3.3.7煤粉仓CO浓度正常值30-60ppm，超过100ppm应检查是否有局部自然现象； 3.4 中控室开停车必须与岗位工取得联系，并经确认后方可操作，严禁私自开停车。 3.5中控室内严禁吸烟，保持室内环境卫生，保证微机安全使用，不非法操作和误操作。 3.6停磨时必须确认摔空磨后方可停磨。 3.7紧急停车处理：发生紧急停磨时，必须先关闭热风蝶阀，打冷风阀，以防磨尾温度超80℃以上及磨内发生放炮事故，其他设备按正常顺序停机。 12
3.8停磨：发生下列情况之一，必须停磨处理，并通知车间及维修人员。 3.8.1磨机主轴承明显振动，轴瓦温度超过55℃，油温超过50℃。 3.8.2主减速机有较大振动杂音，油温超过70℃。 3.8.3冷却水断水或出口水温突然升高。 3.8.4主电机电流异常波动或超过额定电流。 3.8.5衬板螺栓脱落或衬板有敲击声。 3.8.6开机过程中发生放炮事故，应停机查明原因及相关设备有无损坏。 3.9煤粉仓一旦出现温度呈连续上升趋势时（如在2-3分钟的时间内某一点温度由60℃连续上升到100℃甚至更高时）操作员应迅速停磨并做出如下命令： A安排岗位工到现场释放CO2或N2灭火气体； B安排岗位工对煤粉仓仓壁进行敲击； C操作员在密切注意降低煤粉仓库量同时，观察温度变化情况，在温度没有恢复正常值时不能启动煤磨； 3.10袋收尘器一旦出现温度呈连续上升趋势时（如在2-3分钟的时间内某一点温度由60℃连续上升到100℃甚至更高时）操作员应迅速停磨并做出如下命令：作业要求 安排岗位工到现场释放CO2或N2灭火气体；（袋收尘滤带最高使用温度120℃，瞬间破坏温度为150℃）。 3.11煤磨出口温度一旦出现温度呈迅速上升趋势时，经调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应立即通知岗位工到现场释放CO2或N2气体灭火； 3.12严禁当判断煤粉仓或袋收尘器着火的可能性很大时，应尽量避免可能引入新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘（如试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或要求电气人员拨出温度计等），这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。 3.13当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取下列措施： A：立即停止向煤粉仓供煤； B：立即关闭所有与煤粉仓连接风管上阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓； C：关闭煤粉仓出口螺旋闸门，停输送设备； D：喷入N2或 CO2气体； E：当煤粉仓内温度降低到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况； 3.14遇雷雨等恶历气候，应及时调整或采取临时停磨措施。 3.15遇紧急停窑1天以上时，煤粉仓煤粉应排空。 3.16操作员应根据煤粉细度合理调节动态选粉机转速，减少过粉磨现象。
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