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第三章：施工总体安排
3.1.施工条件
3.1.1.屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。
3.1.2.屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。
3.1.3.各种高差，标高控制点，控制线经测定，管沟，排水沟（若有）测定完毕，并验收合格。 3.1.4.屋面结构表面应平整，干净。
3.2.技术准备
施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。
3.3.施工机具配置
根据本工程的规模需要，配置足够的施工机械及必要的工具，详见下表。 施工机具配置表：
机具名称 发泡搅拌机 泡沫混凝土输送泵 泡沫混凝土输送管 磅秤 手推车 集料箱 靠尺 专用检测工具 棕扫帚 扁铲或铲刀 粉笔 灰线 钢卷尺 钢尺 规格 JH－WSJBJ JH-8540型 普通 5m 50m 1 1 1 2 1 3 2 20 15 6 5把 2把 页脚内容
数量 用途 混凝土发泡 输送混凝土 输送混凝土 清理基层 清理基层 做标识用 度量尺寸 度量尺寸 5
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3.4.材料准备
3.4.1.发泡剂
泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
3.4.2.水泥为强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。
3.4.3.拌和用水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。
3.5.施工组织与管理机构
项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长1人、施工人员10人，确保满足施工进度的需求，当进度较紧人员不足时，随时做好补充准备。
第四章：施工方法及技术措施
4.1.工程艺程
根据我司多年的施工经验，制定如下的施工技术工艺流程。 详见如下工艺流程图：
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4.2.施工方法
4.2.1.基层处理
基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。 4.2.2.配制泡沫浆
根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.35～0.45. 4.2.3.拌制水泥浆
按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
4.2.4.拌制泡沫混凝土
将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
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4.2.5.浇捣泡沫混凝土
找坡层施工时，按照施工图纸设计要求设置找坡坡度并设置控制点及周边控制线；如作保温层施工时，按图纸设计要求设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。
4.2.5.1.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
4.2.5.2.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。
4.2.5.3.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
4.2.5.4.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
4.2.6.浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
4.3.施工要点
4.3.1.严格按照设计要求，控制好找坡坡度及保温厚度。
4.3.2.搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为304kg/m3。
4.3.3.对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
4.3.4.表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。
4.3.5.施工完毕，36小时内不宜上人、堆放材料或手推车，施工温度低时，时间还需要适当延长。 4.3.6.养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。
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