湖南文理学院
论文题目：塑料注射模具设计班 级：专 业：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导老师：日 期：
机自12104班
朱 凯
塑料注射模具设计
目录
1. 塑件的工艺分析............................................................................................................................ 3
1.1塑件的成型工艺性分析 ....................................................................................................... 3
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 ..................................................................................... 4 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 ..................................................................................... 4 1.2 塑件的成型工艺参数确定 .................................................................................................. 4 2 模具的基本结构及模架选择 ......................................................................................................... 5
2.1 模具的基本结构 .................................................................................................................. 5
2.1.1 确定成型方法 ........................................................................................................... 5 2.1.2 型腔布置 ................................................................................................................... 5 2.1.3 确定分型面 ............................................................................................................... 6 2.1.4 选择浇注系统 ........................................................................................................... 6 2.1.5 确定推出方式 ........................................................................................................... 7 2.1.6 侧向抽芯机构 ........................................................................................................... 7 2.1.7 模具的结构形式 ....................................................................................................... 7 2.1.8 选择成型设备 ........................................................................................................... 8 2.2 选择模架.............................................................................................................................. 8
2.2.1 模架的结构 ............................................................................................................... 8 2.2.2 模架安装尺寸校核 ................................................................................................... 9
3 模具结构、尺寸的设计计算 ......................................................................................................... 9
3.1 模具结构设计计算 .............................................................................................................. 9
3.1.1 型腔结构 ................................................................................................................... 9 3.1.2 型芯结构 ................................................................................................................. 10 3.1.3 斜导柱、滑块结构 ................................................................................................. 10 3.1.4 模具的导向结构 ..................................................................................................... 10 3.1.5 结构强度计算 （略） ......................................................................................... 10 3.2 模具成型尺寸设计计算 .................................................................................................... 10
3.2.1 型腔径向尺寸 ......................................................................................................... 10 3.2.2 型腔深度尺寸 ......................................................................................................... 11 3.2.3 型芯径向尺寸 ......................................................................................................... 11 3.2.4 型芯高度尺寸 ......................................................................................................... 12 3.3 模具加热、冷却系统的计算 ............................................................................................ 12
3.3.1 模具加热 ................................................................................................................. 12 3.3.2 模具冷却 ................................................................................................................. 12
4. 模具主要零件图及加工工艺规程 .............................................................................................. 13
4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 ............................................................ 13 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 ................................................................................ 15 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 .................................................... 15 5 模具总装图及模具的装配、试模 ............................................................................................... 16
5.1 模具总装图........................................................................................................................ 16
5.2 模具的安装试模 ................................................................................................................ 18
5.2.1 试模前的准备 ......................................................................................................... 18 5.2.2 模具的安装及调试 ................................................................................................. 18 5.2.3 试模......................................................................................................................... 19 5.2.4 检验......................................................................................................................... 19
塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析
1.1塑件的成型工艺性分析
塑件如图1所示。
图1 塑件图
产品名称：防护罩 产品材料：ABS
产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：15克 塑件颜色：红色
塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜
度0.5°
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能
可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13
综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14
? 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成
形方法及成形条件。
? 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热
干燥。
? 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙
烯好）。
? 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温
更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
? 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件
表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。
1.2 塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆式
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