塑料模具设计说明书

图6 模架

2.2.2 模架安装尺寸校核

模具外型尺寸为，长300 mm、宽250 mm、高345 mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

3 模具结构、尺寸的设计计算

3.1 模具结构设计计算

3.1.1 型腔结构

见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑

块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。

3.1.2 型芯结构

见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。

3.1.3 斜导柱、滑块结构

见装配图。

3.1.4 模具的导向结构

为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。

3.1.5 结构强度计算 （略）

3.2 模具成型尺寸设计计算

可参考《简明塑料模具设计手册》P110表2-55

取ABS的平均成型收缩率为0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。

3.2.1 型腔径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。 1）Φ40+0.26 →Φ40.26-0.26

(L)??zm10??z?[(1?S)Ls1?x?]0??0.09?[(1?0.6%)40.26?0.75?0.26]0 ?0.09?40.3102）R25+0.94 → R25.94-0.94

(L)??zm20??z?[(1?S)Ls2?x?]0??0.31?[(1?0.6%)25.94?0.75?0.94]0 ?0.31?25.3903.2.2 型腔深度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。 1）50+1.2 → 51.2-1.2

(H)??zm10??z?[(1?S)Hs1?x?]0??0.40?[(1?0.6%)51.2?0.5?1.2]0 ?0.40?50.9102）45+1.2 → 46.2-1.2

(H)??zm20??z?[(1?S)Hs2?x?]0??0.40?[(1?0.6%)46.2?0.5?1.2]0 ?0.40?45.8803.2.3 型芯径向尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.75。 1）Φ36.8+0.26 → Φ36.8+0.26

(L)0s1??z?[(1?S)Ls1?x?]0??z??[(1?0.6%)36.8?0.75?0.26]0?0.09 ?37.220?0.092）Φ10+0.52 →Φ10+0.52

(L)0s2??z?[(1?S)Ls2?x?]0??z??[(1?0.6%)10?0.75?0.52]0?0.17 ?10.450?0.173.2.4 型芯高度尺寸

模具最大磨损量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /3；取x=0.5。 1）48.4+1.2 → 48.4+1.2

(h)0m1??z?[(1?S)hs1?x?]0??z??[(1?0.6%)48.4?0.5?1.2]0?0.40 ?49.290?0.402）15+0.68 → 15+0.68

(h)0m2??z?[(1?S)hs2?x?]0??z??[(1?0.6%)15?0.5?0.68]0?0.23 ?15.430?0.233.3 模具加热、冷却系统的计算

3.3.1 模具加热

一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。

3.3.2 模具冷却

模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。

型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条ф10mm的冷却水道完成，如图7所示。

图7 定模板冷却水道