型芯的冷却如图8所示，在型芯内部开有ф16mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的ф10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
图8 型芯的冷却
1—型芯 2—隔水板 3—密封圈 4—动模板（型芯固定板） 5—支承板
4. 模具主要零件图及加工工艺规程
4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程
定模板（中间板）零件图如图9所示。
图9 定模板（中间板）零件图
定模板（中间板）的加工工艺：
（1）以基准角定位，加工ф52+0.02mm和ф40.31+0.09mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。
（2）以基准角定位，加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深20.66-0.23mm的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。
（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。
（4）钳工研配侧滑块和斜楔。
（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工ф15mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。
（6）以基准角定位，加工4-ф16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。 （7）加工2-ф10mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。
4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程
侧滑块零件图如图10所示。
图10 侧滑块零件图
侧滑块加工工艺如下：
（1）加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。
（2）钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成型时不产生飞边；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。
（3）与定模板配钻斜导柱孔。
（4）加工侧滑块的两个ф3mm定位凹孔。
4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程
动模板（型芯固定板）零件图如图11所示。
图11 动模板（型芯固定板）零件图
动模板（型芯固定板）加工工艺如下：
（1）以基准角定位，加工ф50+0.02mm和ф60mm的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。
（2）以基准角定位，加工4-ф21mm孔，可采用镗床或钻床完成。 （3）钳工装配型芯。
5 模具总装图及模具的装配、试模
5.1 模具总装图
图12为模具的总体装配图。
相关推荐：
loading