皮革废水
随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点
1. 1 皮革废水的来源
皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水
总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：
工段 工序 原皮水洗 浸水 准备工段 去肉脱脂 脱毛、浸灰 脱灰 软化 水洗 浸酸、脱脂 鞣制工段 鞣制 复鞣 中和 染色 加脂 挤水 整饰工段 喷涂 COD 2-主要污染物 SS、COD、ClCOD、Cl S、COD、油脂 S、COD、油脂 pH、SS、COD、Cl、NH3-N SS、COD、盐 COD、油脂 PH、COD、脂肪 pH、COD、Cr、中性盐、色度 pH、COD、Cr、中性盐 COD SS、COD、色度 COD、油脂 COD、油脂 3+-2--- COD：化学需氧量又称化学耗氧量
Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen
Demand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（Suspended
Substance）。
1.2 皮革废水的主要特点
2-3+2-
含有高浓度的S 和Cr , S全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000
（
mg / L 之间; Cr 有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。皮革废水pH 值在8~ 10 之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~ 30000 mg/ L。由于皮革加工中的废水通常是间歇式排出,导致废水排放的时流量和日流量有较大的波动变化。在每天的生产中可能会出现5小时左右的排水高峰, 高峰排水量可能是日平均排水量的2~ 4倍。日常排水量中, 高峰期与低峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。伴随着大的水量变化, 废水水质波动也很大。 A、因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。 B、皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。 C、皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。 D、皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的。 E、制革准备阶段废水油脂含量高，需要
3+
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