十二、台车的起步与行驶
12.1、 观察司机室指示灯，发动机及传动系统达到正常温度后，方能起步行驶。 12.2、 开车前要先鸣喇叭。
12.3、 观察台车前后左右，确保车辆四周附近没有人员，前进方向道路畅通无障碍物。
12.4、 大臂延伸装置收回，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置。既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。 12.5、 收回支腿。
12.6、 电缆盘及配电柜插好联接销。 12.7、 选择前进方向，选择档位。 12.8、 松开手制动。
12.9、 根据路面及空间大小，选择行车速度。
12.10、 台车行驶时变换档位要注意平稳。当速度由低档向高档变化时。要松一下油门，降低发动机转速换档，当由高档向低档换档时，踩一下油门，提高发动机转速换档。
12.11、 台车行驶中，遇巷道断面变化或遇弯道时，可适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。
12.12、 如果需要改变行驶方向，待台车完全停稳后，方可进行。
12.13、 台车行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。
12.14、 台车行驶中，操作人员要注意周围环境及车辆运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时做出判断，并作出相应处理。
十三、凿岩前的准备工作
13.1、 台车进人工作地点选择合适位置放下四个支腿。
13.2、 放电缆及电源联接：将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于“浮动”状态，车辆行驶，电缆自动放出。电缆有人拖曳时，电缆盘操纵手柄放在“out”位置，电缆盘倒转，电缆放出。接通电源插座，在配电柜电压表上检查电源电压。根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确。相序不正确要进行处理。 13.3、 接通水源：冲洗水过滤器。通过水压表检查水压，水泵未启动前，要求水压不低于6bar。
13.4、 启动工作油泵 13.5、 打开车顶的照明灯。 13.6、 检查钎杆钎头。
13.7、 检查工作面，处理掉松动的岩石。
十四、凿岩作业
14.1、 调整好液压大臂与推进器打眼时的位置，推进器延伸与凿岩工作面顶紧。 14.2、 打开水阀门，检查水流情况。 14.3、 转动凿岩机
14.4、 钎头接触岩面，轻冲击开眼。 14.5、 钎头进入岩石后，加大冲击力度。 14.6、 眼门未开好，凿岩机可退回重开。
14.7、 调整推进压力，推进压力DCS系统65-110bar，BHU32系统40—80bar。 14.8、 打完一个眼，凿岩机自动退回，并保持转动和供水冲洗。 14.9、 关上水阀，停止凿岩机转动，打下一个眼。
14.10、 台车有自动平行机构，可保证所打的眼互相平行。要消除平行机构的作用，可按下APB阀操作。 ’
14.11、 凿岩时，检查系统有无泄漏，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并作出处埋。
14.12、 观察凿岩机有无油或水的泄漏。
14.13、 检查钎尾润滑系统，用手摸在凿岩机钎尾处，应有明显感觉到有油雾，否则润滑系统不正常。
14.14、 观察凿岩机胶管情况，如果胶管有异常抖动，说明凿岩机蓄能器气压不足。
14.15、 检查胶管捆扎和吊挂情况。 14.16、 检查液压系统温度。
14.17、 台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡保护将开始动作。台车的防卡钎压力和推进压力均可调整，可根据岩石的软硬情况调到一个确定值，平时作业中不要乱调。
十五、作业完毕与收车
15.1、 作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进器操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。 15.2、 刹住停车制动器。 15.3、 方向控制旋钮放到中位。 15.4、 支起千斤支腿。
15.5、 发动机低速运转3—5分钟，逐渐降温再熄火。 15.6、 关车灯，断电。
15.7、 清洗车辆。
15.8、 检查车辆，如有问题及时处埋，并向有关人员报告。做好交接班工作。
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